Устройство отмывки поверхностей образцов от загрязнений

 

Устройство позволяет повысить эффективность отмывки, например поверхностей образцов. Пары растворителя по обогреваемому паропроводу 8 поступают на обогреваемый фильтр 7, в котором производится фильтрация:от микрочастиц. Обогрев производится для исключения конденсации паров растворителя на фильтрующем элементе, что приводит к его забиванию. Отфильтрованный пар растворителя поступает в камеру 1, в которой размещен объект , поверхность которого подлежит отмывке. 1 ил.tg (Л оо ел о оо О5 N) 17

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 08 В 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Вр(:=

kgbó),...

М«

° «В

\М ф

2f оееееееее

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1058645 (21) 3957265/28-12 (22) 30.09.85 (46) 07.06.87. Бюл. Р 21 (72) .Н.Б.Анфимов, Е.А.Кузнецов и А.А.Кирш (53) 628.314.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1058645 кл. В 08 В 3/00, 1982.

„„SU„„1315036 A 2 (54) УСТРОЙСТВО OTMbIBKH ПОВЕРХНОСТЕЙ

ОБРАЗЦОВ ОТ ЗАГРЯЗНЕНИЙ (57) Устройство позволяет повысить эффективность отмывки, например поверхностей образцов. Пары раство-. рителя по обогреваемому паропроводу

8 поступают на обогреваемый фильтр 7, в котором производится фильтрация:от микрочастиц. Обогрев производится для исключения конденсации паров растворителя на фильтрующем элементе, к его забиванию. Отфильтрастворителя поступает которой размещен объсть которого подлежит

1 13150

Изобретение относится к устройствам очистки поверхнос гей образцов, применяемых в различных отраслях промышленности, например в приборостроении и электронной технике, где требуется обеспечение высокого качества очистки поверхностей изделий от органических загрязнений и микрочастиц, например, в технологии микросхем, перед нанесением различных покрытий, 10 при изготовлении деталей и узлов приборов точной механики, и является. усовершенствованием устройства по авт. св ° N - 1058645.

Цель изобретения — повышение эф- 15 фективности отмывки.

На чертеже представлено устройство общий вид.

Устройство состотит из рабочей камеры 1 с клапаном-колпачком 2, с 20 помощью которого рабочая камера 1 соединена с резервуаром-испарителем

3, колонки 4 с адсорбентом для очистки моющего агента от органических загрязнений, соединенной с рабочей камерой 1 входной трубкой 5, а с резервуаром-испарителем 3 — выходной трубкой 6. Кроме того, устройство имеет фильтр 7, жестко закрепленный на обогреваемом паропроводе 8. На наружной поверхности фильтра 7 с . фильтрующим элементом из стекловолокна жестко закреплены обогреватель 9 и карман для термопары 10. Фильтр 7 соединен с резервуаром-испарителем

3 и рабочей камерой 1 паропроводом 8. Устройство также имеет обратный холодильник 11, связанный с рабочей камерой с одной стороны с помощью паропровода 12 а с другой стороны— через отводную трубку 13, накопитель

14 конденсата, кран 15 для слива конденсата и переливную трубку 16. Уст— ройство содержит также водяную или воздушную баню 17 с подогревом, горловину 18 для залива растворителя в резервуар-испаритель 3. Образец 19 размещен на держателе, установленном на крышке 20, колонка 4 снабжена водяным холодильником 21. S0

Устройство работает следующим образом.

В резервуар-испаритель 3 через горловину 18 заливают растворитель и с помощью подогрева доводят его до кипения, Пары растворителя по обогре- ваемому паропроводу 8 поступают на обогреваемый фильтр 7„ который фильт36 2 рует пары растворителя от микрочастиц. Обогрев паропровода и фильтра производится для перегрева поступающих иэ резервуара-испарителя паров растворителя с целью исключения их конденсации на фильтрующем элементе фильтра 7. Далее очищенные от микрочастиц пары растворителя проходят через клапан-колпачок 2 и рабочую камеру 1 в обратный холодильник 11, где конденсируются, и конденсат стекает в накопитель 14. После накопле-. ния определенного количества конденсата в накопителе 14 происходит автоматический перелив. накопившегося холодного конденсата в рабочую камеру

1. В результате периодической подачи конденсата из накопителя 14 в рабочую камеру 1 в последней начинает повышаться уровень конденсата.

Очищаемый образец 19 подвешивают на крючке крышки 20 и помещают в парожидкостную моющую смесь после ее накопления в камере в количестве, достаточном для полного покрытия поверхности образца.

После того, как уровень конденсата в камере 1 превысйт верхний край клапана-колпачка 2, послецний под действием давления паров в испарителе начинает периодически приподниматься и пропускать пары растворителя из исиарителя 3 в рабочую камеру 1 и обратный холодильник 11 уже через слой конденсата, образуя в резервуаре парожидкостную смесь (внешне напоминающую бурно кипящую жидкость).

Слив же конденсата в испаритель в момент подъема клагана-колпачка 2 не происходит вследствие избыточного. давления в испарителе.

Очищенный образец вынимают и высушнвают на воздухе.

Для повышения эффективности работы устройства накопитель 14 и колонка 4 снабжена водяным холодильником 21.

В процессе накопления конденсата в в рабочей камере его температура по- . вышается за счет контакта с барботируемыми через него парами растворителя и может достигать (перед поступлением в камеру очередной порции холодного конденсата из накопителя) температуры, близкой к температуре кипения испарителя. После того, как уровень парожидкостной смеси в рабочей камере 1 достигнет верхнего сливного отверстия, избьггок конденсата

1315036 4

Формула изобретения

Составитель И.Петрухин

Редактор Е.Папп Техред Л.Олийнык Корректор М.Шароши

Заказ 2232/4 Тираж 541 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 начинает перетекать в колонку 4 с адсорбентом (активированным углем), где очищается от органических загрязнений, перешедших в него с поверхности очищаемого образца, и затем стекает в резервуар-испаритель 3. Очист ка же растворителя от микрочастиц происходит на фильтре 7. Таким образом, осуществляется замкнутый цикл очистки образца от загрязнений практически без потерь растворителя.

Устройство отмывки поверхностей образцов от загрязнений по авт. св.

У 1058645, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности отмывки, оно снабжено размещенным в паропроводе-испарителе фильтром с наружным обогревом для предотвращения образования конденсата в фильтре.