Способ очистки внутренней поверхности труб

 

Изобретение относится к технике очистки полых изделий от загрязнений и обеспечивает повьшение качества и производительности очистки. Для этого на внутреннюю стенку изделия воздействуют ударной волной, возникающей при электрическом разряде в жидкости , одновременно у обоих открытых концов изделия. При этом мощность ударной волны с двух сторон выбирают равной. 1 ил. 00 ел о со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I 3) ВЩ.|1НФ);

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 37629 I 1/31-12 (22) 15. 05. 84 (46) 07.06.87. Бюл. Р 21. (71) Кишиневский политехнический институт им. С.Лазо (72) А.Ш.Юнусов, В.Д.Шкилев и А.И.Гуцу (53) 621.187.39 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1204278, кл. В 08 В 9/00, 1982. (S1) 4 В 08 В 9 00" F 28 G 7/00 (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ (57) Изобретение относится к технике очистки полых иэделий от загрязнений и обеспечивает повышение качества и производительности очистки. Для этого на внутреннюю стенку изделия воздействуют ударной волной, возникающей при электрическом разряде в жидкости, одновременно у обоих открытых концов изделия. При этом мощность ударной волны с двух сторон выбирают равной. 1 ил.

1 131

Изобретение относится к технике очистки внутренней поверхности изделий от загрязнений и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение качества и производительности очистки.

Способ очистки заключается в воздействии на внутреннюю стенку трубы ударной волной, возникающей при электрическом разряде в жидкости, Способ осуществляется следующим образом.

В трубу, покрытую изнутри накипью и погруженную в кювету с технической водой, с двух сторон вводятся попарно расположенные электроды. При одновременном электрическом разряде создаются встречные потоки жидкости.

Мощность, выделяемая на каждой паре электродов, выбирается из условия минимума прокачки. т.е. механическое движение воды, возникающее под действием электрических разрядов, переходит в энергию ударных волн, возникающих при поперечных потоках в трубе. Межэлектродный промежуток выбирается в зависимости от диаметра трубы из условия гидродинамического затвора трубы зоной упругого воздействия, возникающего под действием электроразряда в жидкости, На чертеже схематично изображена установка, работающая по предлагаемому способу.

Установка состоит из обрабатываемой трубы 1, покрытой внутри накипью

2 и помещенной в ванну 3, заполненную технической водой 4. Внутрь теплообменной трубы i введена с обеих сторон диэлектрическая втулка 5 со встроенными электродами 6, частично покрытыми изоляцией 7. В ванне 3 рас— положены датчики 8 давления, связанные с блоком 9 регистрирующей аппаратуры.

Пример . Теплообменную трубу, покрытую изнутри накипью, длиной

2,8 м погружают в наполненную технической водой ванну длиной 4 м. С двух концов трубы вводят соосно по— парно расположенные электроды. Высоковольтный импульсный разряд в жидкости проводится при следующих параметрах разрядного контура: емкость батареи накопителей С 1 — 12 мкФ, начальное напряжение на клеммах U 3050 кВ индуктивность разрядного кон5037 2

1О

50 тура L 5-800 мкГн удельное сопротивление рабочей жидкости р 1-100 Ом/м

) площадь оголенной части положительJ ного электрода Я „= 3,0 см ; радиус закругления стержня положительного электрода r = 2,0 мм длина межэлектродного промежутка 3 1721 мм.

Полностью очистка трубы происходит при 170-200 разрядах. Условие отсутствия прокачки регулируется мощностью, выделяемой на каждой паре электродов и регистрируют с помощью дифференциального датчика давления, расположенного на расстоянии

2-3 диаметров трубы от электроразрядных устройств. Условие отсутствия прокачки может быть осуществлено любыми другими средствами измерения (датчики давления, датчики расхода и т.д.).

Мощность разрядов, осуществляемых с различных сторон трубы, даже при соблюдении условия отсутствия прокачки не всегда одинакова. Это объясняется тем, что межэлектродный промежуток в парах электродов 6 не всегда с абсолютной точностью совпадает, энерговыделение в разряде может быть также смещено относительно оси трубы.

Неравномерность накипи вдоль трубы, наличие криволинейных участков также требуют согласованности в кажцой паре электродов 6.

На практике способ осуществляют в следующей последовательности.

Первоначально мощность разрядов с обеих сторон выбирают одинаковой.

После первых ударов определяют направление прокачки и с той стороны увеличивают энергию разряда до сведения прокачки к минимуму, и дальнейшие разряды осуществляют с поддержанием этого требования. Мощность разрядов с обеих сторон может согласованно увеличиваться или уменьшаться.

Максимальный предел мощности разрядов выбирается из условия сохранения прочности теплаобменной трубы.

В качестве источника образования ударных волн может быть и"пользован лазерный разряд.

Преимуществом предлагаемого способа очистки является повышение мощности ударной волны за счет снижения расхода энергии на перемещение жидкости внутри трубы, вслед=твие чего

15037 4 сторон ударной волны, о т л и ч а юшийся тем, что, с цепью повышения качества и производительности очистки, ударную .волну с противоположных сторон создают одновременно, при том мощность ударной волны с противоположных сторон выбирают равной. повышается качество и производительность очистки.

Формула изобретения

Способ очистки внутренней поверхности труб, заключающийся в создании .в полости труб с противоположных

Составитель В. Слышкин

Редактор Е.Папп Техред Л.Олийнык Корректор Е.Рошко

Заказ 2232/4 Тираж 541 Подписное

BIIHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,. Москва, Ж- 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4