Штамп для формирования элементов пустотелых деталей типа обуха топора

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для формирования элементов пустотелых деталей типа обуха топора. Целью изобретения является повышение экономичности за счет снижения расхода металла и повышение производительности. Нижняя матрица штампа выполнена из нижней, двух боковых и промежуточной секций. Последняя снабжена приводом перемеш;ения в виде толкателя, закрепленного на верхней плите, связанного с ползушкой шарнирно посредством рычага . Боковые секции матрицы снабжены механизмом смыкания в виде клиньев и поворотных рычагов. Во время рабочего хода толкатель перемещает ползушку, связанную с промежуточной секцией. В результате этого происходит обжим заготовки по оправке, введенной в полость заготовки. 4 ил. i (Л со ел СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 J 13/02

3 ф(ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4040304/25-27 (22) 18.02.86 (46) 07.06.87. Бюл. № 21 (71) Воронежское производственное объединение по выпуску тяжелых механических прессов и Производственное объединение "Ижсталь" им.50-летия

СССР (72) В.И.Авилов, В.И.Бурдин, А.И.Гончаров, Н.Н.Кохан, П.M.Ëÿøåíêo и Л.Я.Макшанов (53) 621.73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 1063526, кл. В 21 J 13/02, 1982. (54) ШТАМП ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ПУСТОТЕЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ОБУХА

ТОПОРА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно.SU» 1107 А1 к конструкциям штампов для формирования элементов пустотелых деталей типа обуха топора. Целью изобретения является повышение экономичности за счет снижения расхода металла и повышение производительности. Нижняя матрица штампа выполнена из нижней, двух боковых и промежуточной секций.

Последняя снабжена приводом перемещения в виде толкателя, закрепленного на верхней плите, связанного с ползушкой шарнирно посредством рычага. Боковые секции матрицы снабжены механизмом смыкания в виде клиньев и поворотных рычагов. Во время рабочего хода толкатель перемещает ползушку, связанную с промежуточной секцией. В результате этого происходит обжим заготовки по оправке, введенной в полость заготовки. 4 ил.

1315097

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту для формовки топора.

Цель изобретения — повышение экономичности за счет снижения расхода металла и повышение производительности.

На фиг. 1 представлен штамп для формирования обуха топора в сомкнутом положении, разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-H на фиг. 2.

Штамп для формирования обуха топора содержит верхнюю плиту 1 с наклад— кой 2 и нижнюю плиту 3, закрепленные на плитах штамподержатепя (не показаны), оправку 4 и верхнюю матрицу 5, закрепленные на плите 1 посредством крышки 6, болтов 7 и гаек 8. Оправка

4 имеет возможность вертикального перемещения и опирается одним концом на стакан 9 с упругим элементом 10, размещенный в расточке верхней плиты 1, а другим, при смыкании штампа, опирается о дно глухого отверстия 11 под заготовку, выполненного в нижней секции 12 матрицы нижней плиты, закрепленной в плите 3 посредством клинового прижима 13. Штамп содержит также механизм смыкания боковых секций матрицы, выполненных в виде профильных элементов 14 и 15, состоящий из установленных на осях 16 в нижней плите 3 рычагов 17, поджатых упругими буферами 18, размещенных с возможностью взаимодействия с профильными клиньями 19, закрепленными в отверстиях верхней плиты 1 посредством шпонок 20 и контактирующих при смыкании штампа с направляющими 21, установленными в расточках плиты 3.

Матрица нижней плиты имеет промежуточную секцию 22. Корпус 23 с крышкой 24 и планками 25 закреплен в пазу нижней плиты 3. В расточке корпуса на направляющих 26 и 27 размещены толкатель 28, подпружиненный пружинами 29. и горизонтальная ползушка 30, связанная с секцией 22 матрицы, со членпые между собой посредством рычага 31, опирающегося при рабочем ходе на расточки скругленной формы в ползушке 30 и толкател 28„ а при возврате — на оси 32 и втулки 33, размещенные в отверстиях, выполненных в этих же деталях.

Штамп работает следующим образом.

1О

В исходном положении верхняя плита 1 с оправкой 4 и клиньями 19 находится вверху, ры -.аги 17 с элементами 14 и 15 отведены упругими буферами 18 от нижней матрицы в крайние положения. Толкатель 28 поджат пружинами 29 к планкам 25.

Заготовка 34 топора, нагретая до температуры штамповки, переносится в секцию 12 матрицы автоматизированным устройством переноса (не показано), затем при смыкании штамповых плит

1 и 3 штампа клинья 19, заходя в па— зы плиты 3 и опираясь на направляющие 21, отжимают своей боковой плоскостью и разворачивают на осях 16 рычаги 17 с закрепленными на них боковыми профильными элементами 14 и 15, последними производится центрирование и зажим заготовки с пережимом ее.

При продолжении смыкания плит 1 и 3 штампа оправка 4 проходит через отверстие в заготовке и упирается о дно глухого отверстия 11 в нижней матрице, а накладка 2 касается толкателя 28. При совершении верхней плитой 1 оставшегося небольшого хода происходит деформирование упругого элемента 10 и подъем стакана 9 в расточке плиты, своим дном опирающегося на остановившуюся оправку 4, а также формовка ребра заготовки верхней матрицей 5 и штамповка обуха заготовки секцией 22 матрицы. При этом толкатель 28, сдвигаясь вниз под действием верхней плиты 1, сжимает пружины

29 и перемещает посредством рычага 31 ползушку 30 с секцией 22. Усилие обжима передается рычагом 31 через рас— точки, выполненные в толкателе 28 и ползушке 30, и замыкается на направляющих 26 и 27 в корпусе 23.

В момент воздействия секции 22 на заготовку происходит выдавливание металла заготовки в направлении по— лотна топора, при этом металл обтекает оправку 4.

При подъеме верхней плиты 1 штампа толкатель 28 перемещается вверх до упора в планки 25 пружинами 29 и посредством соединительного рычага

31,, осей 32 и втулок 33 отводит пол— зушку 30 с секцией 22 от позиции штамповки. Оправка 4 остается вначале неподвижной за счет воздействия упругого элемента 10, затем опирается своими плечиками о верхнюю матрицу 5 и, поднимаясь вместе с ней, выходит

1315097 из отверстия заготовки, которая удер— живается в это время в штамповочном ручье рычагами 17 с профильными эле— ментами 14 и 15 и выступом секции 22 матрицы. Затем клинья 19, поднимаясь с плитой 1, отходят от рычагов 17 и последние под воздействием буферов

18, разворачиваясь на осях 16, отводят от заготовки удерживающие ее элементы 14 и 15, после чего автомати — 10 зированное устройство переноса захватывает и переносит заготовку на следующую операцию и одновременно подает в нижнюю матрицу новую заготовку. Цикл штамповки повторяется. 15

Если в исходном положении ось рычага 31 расположена под углом р к горизонтали, то при перемещении толкателя 28 верхней плитой 1, при смыкании штампа на величину хода h, ползушка 30 с секцис-й 22 перемеща— ется на величину хода обжима Н, равную

25 — L cosg, где 1 — длина между центрами отверстий рычага 31.

Величина хода обжима Н регулируется 30 за счет изменения толщины накладки 2, т.е. изменением величины хода h толкателя 28. L — длина (между центрами отверстий) рычага 31.

Ф ор мула из об ре те ни я

Штамп для формирования элементов пустотелых деталей типа обуха топора, содержащий верхнюю плиту с закрепленной на ней матрицей и нижнюю плиту с матрицей, а также устройство для центрирования заготовки в виде оправки, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности за счет снижения расхода металла и повышения производительности, оправка смонтирована на верхней плите посредством упругой опоры, матрица нижней плиты выполнена из нижней, двух боковых и одной приводной промежуточной секций и снабжена механизмом смыкания ее боковых частей в виде установленных на оси поворотных рычагов, а также закрепленных на верхней плите с возможностью взаимодействия с рычагами клиньев, привод промежуточной секции выполнен в виде смонтированного на верхней плите толкателя и связанной с ним посредством рычага ползушки, установленной с возможностью горизонтальног0 перемещения и соединенной с указанной промежуточной секцией, при этом рычаг связан своими концевыми участками с толкателем и ползушкой шарнирно посредством осей и втулок, а ответ— ные поверхности толкателя, ползушки и концевых участков рычага выполнены скругленными, эквидистантной формы.

1315097

Состави-ель Б, Карпычев

Техред Л.Олийнык Корректор Л. Гилипенко

Редактор A. Сабо

Заказ 2237/7

Тираж 582

Подписное

ВНИИПИ Государствен;oro комитета СССР по делам изооретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рау ская - аб.„ д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4