Штамп для горячей штамповки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкции штампов для горячей штамповки . Целью изобретения является повышение стойкости сменной вставки штампа. Канал замкового соединения вставки с корпусом связан с источником избыточного давления газа и вытяжной вентиляцией и расположен по винтовой линии. Диаметр канала замкового соединения составляет 1,2-1,7 диаметра шариков. Поставленная цель достигается тем, что в штампе предусмотрены средства удаления окалины и интенсификации охлаждения вставки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. СХ) оо оо

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU, 1311833 (51)4 В 21 Л 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3944214/25-27 (22) 14.08.85 (46) 23.05.87. Бюл. ¹ 19 (72) Н.A. Клещев, Г.П. Удовицкий, Г.Ф. Мухин и В.Н, Клещева . (53) 621.73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 940997, кл. В 21,Х 13/02, 1977. (54) ШТАМП ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкции штампов для горячей штамповки. Целью изобретения является повышение стойкости сменной вставки штампа. Канал замкового соединения вставки с корпусом связан с источником избыточного давления газа и вытяжной вентиляцией и расположен по винтовой линии, Диаметр канала замкового соединения составляет 1,2-1,7 диаметра шариков. Поставленная цель достигается тем, что в штампе предусмотрены средства удаления окалины и интенсификации охлаждения вставки.

1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1311833 кости.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве при получении горячештамповочных поковок.

Цель изобретения — повышение стойкости сменной вставки штампа за счет надежного удаления окалины из штампа в процессе его работы с одновременным охлаждением вставки струей сжатого воздуха, пропускаемой через канал шарикового замкового соединения.

Это исключает возможность накапливания и уплотнения окалины в зазорах между шариками замкового соединения и не препятствует выкатыванию шариков при разборке штампа при замене вставок

Кроме этого, постоянное удаление окалины из канала шарикового замкового соединения обеспечивает надежную центрацию вставки посадочной полости корпуса штампа, что повышает его стойкость и качество штампованных поковок.

На чертеже показан штамп для горячей штамповки.

Штамп состоит иэ нижнего 1 и верхнего 2 корпусов, в которых выполнены закрытые цилиндрические гнезда 3 н

4 для установки в них сменных вста— вок 5 и 6, на поверхности которых по винтовой линии выполнены радиусные канавки 7 и 8, сопрягающиеся при установке вставок 5 и 6 в гнезда корпусов с аналогичными канавками 9 и 10 гнезд 3 и 4 верхнего 2 и нижнего 1 корпусов.

Вставки 5 и 6 фиксируются в гнезда 3 и 4 корпусов 1 и ? с помощью шариков 11, вводимых в винтовые канавки 12 и 13 через сквозные входные каналы 14 и 15 корпусов 1 и 2, примыкающим к соответствующим винтовым каналам замкового соединения.

Таким образом, сопрягающиеся канавки вставки и корпуса образуют винтовой канал круглого сечения вокруг вставки, который, будучи заполнен шариками 11, представляет собой шариковое замковое соединение. При этом входные каналы 14 и 15 корпусов 1 и 2 подключены к источнику 16 избыточного давления газа, а выходные каналы 17 и 18 соединены с вытяжной вентиляцией. Шарики 11 фиксируются в винтовых канавках 12 и 13 посредством резьбовых штуцеров 19. Диаметр канала превышает диаметр шариков в 1,21,7 раза, что обеспечивает беспреггятственное ггрохождение окапины между шариками.

Штамп работает глелуюпгим образом.

В процессе горячей штамповки вставки 5 и 6 внедряются в горячий металл поковки, на поверхности которой при остывании появляется окалина. Сбитая с нагретой заготовки окалина под действием ударных вдавливающих нагрузок и давления газов проникает в зазоры между вставками 5 и 6 и цилиндрическими поверхностями гнезд

3 и 4 нижнего 1 и верхнего 2 корпусов. Окалина доходит до винтового канала и сжатым воздухом, подаваемым источником 16 избыточного давления через входные каналы 14 и 15 корпусов

1 и 2, выбрасывается через выходные кан,лы 17 и 18 наружу в вытяжную вентиляцию.

Одновременно с удалением окалины воздух, проходя через зазоры между шариками 11, размещенными в винтовых канавках 12 и 13, охлаждает вставки

4 и 5 штампа. Следовательно, выполнение вокруг вставок 5 и 6 шарикового замкового соединения по винтовой линии и обеспечение фиксации вставок

5 и 6 в корпусах 1 и 2 штампа позволяют повысить интенсификацию охлаждения вставок.

Принудительный отвод окалины из винтового канала с шариками позволя ет значительно упростить разборку

35 штампов без снятия корпусов с техно— логического оборудования и повысить интенсивность охлаждения вставок, что обеспечит увеличение их стойФормул а изобретения

1. Штамп для горячей штамповки, 45 содержащий корпус и сменную вставку с гравюрой, сопряженную с корпусом по цилиндрической посадочной поверхности и связанную с ним посредством шарикового замкового соединения в

5р виде заполненного шариками канала круглого поперечного сечения, образованного вокруг вставки сопрягающими— ся канавками, выполненными на цилиндрических поверхностях вставки и кор55 пуса, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости сменной вставки штампа за счет надежного удаления окалины через канал шарикового замкового соединения с од1 311833 указанш х скво ных каналов, причем циаме гр канала замкового соединения

Составитель A. Быстров

Редактор А. Козориз Техред Л.Сердюкова Корректор А. Зимокосов

Заказ 1917/10 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 новременным охлаж It нием вставки, в корпусе выполнены сквозные каналы, канал замкового соединения p3cll0|70— жен по винтовой линии с возможностью соединения одним концом с источником избыточного давления газа, а другим— с вытяжной вентиляцией посредством превышает:;иаметр шариков.

2. Штамп по п.1, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что диаметр канала замкового соединения составляет 1,21,7 диаметра шариков.