Способ получения гранулированного триполифосфата натрия

 

Изобретение относится к способу получения гранулированного Триполифосфата натрия, используемого для приготовления моющих средств.Целью изобретения является повышение механической прочности и выхода гранул размером 0,2-1,0 мм. В соответствии с изобретением смесь ортофосфатов натрия после распылительной сушки . гранулируют с одновременным увлажнением насыщенным водяным паром, подаваемым при соотношении пара и сухой смеси, равном (0,6-0,8):1, при 40 - 50 в противотоке к воздуху, подаваемому со скоростью 2,4 - 3,0 м/ч. Влажность .гранулированной смеси ортофосфатов натрия поддерживают равной 6-8 мас.%. Продукт имеет прочность на истирание 67-69,3 % и выход гранул 6,2-1,0 мм 80-85 %. 1, з.и. ф-лы, 1 табл. S (Л оо ел оо 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COtWIAËÈÑÒÈ×ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1315384 A 1 (51)4 С 01 В 25/41

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, 1 а Ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3925866/31-26 (22) 02.07.85 (46) 07.06.87. Бюл. У 21 (71) Институт общей и неорганической химии АН БССР и Институт тепло- и массообмена им. А.В. Лыкова (72) Е.А. Продан, Л.А. Лесникович, А.И.Ратько, П.С. Куц, В.И. Рубежанский, Т.А. Оралов, А.M. Ширинский, М.Т. Копбасаров и В.К. Колесниченко (53) 661.833.455(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1177271, кл. С 01 В 25/41, 1984. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТРИПОЛИФОСФАТА НАТРИЯ (57) Изобретение относится к способу получения гранулированного триполифосфата натрия, используемого для приготовления моющих средств. Целью изобретения является повышение механической прочности и выхода гранул размером 0,2-1,0 мм. В соответствии с изобретением смесь ортофосфатов натрия после распылительной сушки гранулируют с одновременным увлажнением насыщенным водяным паром, подаваемым при соотношении пара и сухой смеси, равном (0,6-0,8):1, при 40—

50 в противотоке к воздуху, подавао емому со скоростью 2,4 — 3,0 м/ч.

Влажность гранулированной смеси ортофосфатов натрия поддерживают равной

6-8 мас.%. Продукт имеет прочность на истирание 67-69,3 % и выход гранул 0,2-1,0 мм 80-85 %. 1 з.н. ф-лы, 1 табл.

13153

ВлажноСть

Условия грануляции гранул смеси ортофосфатов натрия,. 7.

Влажность

Прочность гранул на истирание, 7.

Выход гранул фракции

0,21,0 мм,,7.

Температура в зоне

Скорость подачи воздуха, м/ч

Весовое соотношение гранул, мас. 7. пар: сме- гранусь орто- ляции, фосфатов С натрия

0,5:1

2,8

66,0

50 0

5,5

67 0

6 0

0,6:1

80,0

0,7:1

68,5

2,8

85 0

7,0

85,0

45.

69,0

0,8:1

2,8

8,0

2,8

68,9

60,0

0,9:1

9,0

67,9.0,7:1

10,5

70,0

68,0

0,7:1

0,7:1

9,0

79,0

68,8

79 1

78,0

65,9

5,6

66,0 О

0 7.1

2,8

Изобретение относится к способу получения триполифосфата натрия, используемого для приготовления моющих средств, Целью изобретения является повышение механической прочности продукта и увеличение выхода гранул размером О, 2-1, О мм.

Пример. Тонкодисперсную смесь ортофосфатов натрия после распыли- f0 тельной сушки подают дозатором (10 кг/ч) в зону насьпценного водяного пара, расход которого составляет

7 кг/ч, при этом соотношение пар: сухая смесь равно 0,75. 1. Одновремен- 15 но смесь ортофосфатов обрабатывают воздухом, который подают противотоком со скоростью .2,8 м/ч. В процессе обработки (грануляции) поддерживают температуру 45 С, а влажность полу- 20 о ченных гранул 7 мас.7. Время пребывания в зоне грануляции 0,2-0,3 с. Полученные гранулы смеси ортофосфатов натрия подвергают термообработке в кальцинаторе в интервале температур

84 2

300-600 С. Получают триполифосфат натрия (ТПФН) в виде гранул неправильной формь размером 0,2-1,0 мм с прочностью на истирание 68,57 (определяют с помощью струйной мельницы-эрлифта), насыпньпч, весом 0,3-0,6 г/см, сыпучестью 927. по сравненйю с эталонным песком. Гранулы растворяются в воде без комкования в течение 1-2 мин. Выход гранул указанного размера 857.

Согласно известному способу гранулируют триполифосфат с предварительным увлажнением насьпценным водяным паром в падающем слое частиц. Получают гранулированный продукт с частицами неправильной формы размером 0,2-1,0мм.

Выход этой фракции в среднем 777. и не превышает 807, прочность ча истирание 569579 конечная влажность гранул 8-12 мас.7..

Данные о влиянии предлагаемого режима грануляции смеси ортофосфатов натрия на качество продукта представлены в таблице.

Показатели качества ТПФН

1315384

Прадо. жение таблицы

Влажность гранул

Показатели качества ТПФН

Условия грануляции

Прочность 1Выход гранул на г англ

Скорост подачи

Температура в зоне грануВлажность

Весовое соотношение смеси ортофосфар фракистирание, X тов натрия Ж воздуха м/ч гранул мас.X пар:смесь артофосфатов натрия ции

0,21,0 мм, 7. ляции, с

» «» «k

0,7:) 55 2,0 5 0

66,7

69,3

2,4 7,0

7с

0, 7: 1

8,0

68,0

80,0

3,0

0,7:1

69,0

67,0

3,3

0,7:1

О иыению = . с. Il,нво и т . Ныне . носу и снижению вь1хада. формула изобретения

При скорости воздуха менее 2,4м/ч

45 температура в зоне грануляции повы- ю шенная, что приводит к испарению вла- с ги с поверхности. При скорости более о

3 м/ч условия приближаются к псевдо- 8

Составитель Г. Щел

Редактор О. Бугир Техред И.Попович

Заказ 2267/21 Тираж 455 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из,цанных таблицы следует, что при соотношении пар:смесь ортофосфа25 тов менее 0,6:1 смесь увлажняется недостаточно, не происходит самаагрегации частиц и выход гранул размером 0,2-1.0 мм низкий„ При соотношении,большем 0,8:1, происходит алгаме- „

30 рация частиц до более крупных разме— рав (1,6«2,5 мм) и.Bblxop .нужнои фракции также падает.

При температуре ниже 40 С происо ходит большая конденсация влаги на 35 частицах, они агламерируются до больших размеров. Необходимо дополнительно сушить материал.

При температуре более 50 С алгомерация частиц затруднена вследствие быстрого испарения влаги с поверхности частиц. Выход гранул необходимого размера также падает, 1, CIIoco6 IIQJIJ чения гран лираванного триполифасфа".Гd натрия, включаю щии распыпительную с5шку "Meeè ортофасфатав натрия, ее термоабрабатку, увлажнение насыщенным водяным паром и обработку воздухом, а т л и ч а юшийсятем,чта, с целью повышения механической прочности продукта и увеличения выхода гранул размером

0,2-1,0 мм, увлажнение и обработку воздухом ведут одновременна при 40 о

50 С перед стадией термообработки, при этом насыщенный водяной пар -лспользуют в массовом соотношении к сухой смеси„ равном (0,6-0,8):1, а воздух подают противотоком со скоостью 2,4-3,0 м/ч.

2, Способ па п. 1, о т л и ч ашийся тем„ что влажность смен артофосфатов натрия перед термобработкой поддерживают разной 6 мас.Е. ищев

Корректор N.Øàðoøè