Способ изготовления деталей для соединения с неорганическими диэлектриками

 

Изобретение относится к термической обработке деталей из инварных сплавов, может быть использовано для изготовления корпусных деталей. Цель изобретения - получение различного температурного коэффициента линейно- . го расширения по длине детали. Способ включает литье детали, изготовление ее монолитной из инварного аустенитного сплава и обработку части детали холодом. Температурный коэффициет линейного расширения детали, не обработанной жидким азотом, равен

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (192 (И2 (5D 4 С 21 D 1/78 (1 . q 1

", 1 (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1

ir

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2i) 3896223/22-02 (22) 12.05.85 (46) 23.05.87. Бюл. У 19 (72) С.В.Рабинович, И.Б.Ферштатер, Л.М.Лунина и Б.M.Файтельсон (53) 621.785.95(088.8) (56) Прецизионные сплавы. /Справочник под ред. Б.М.Молотилова. — М.: Металлургия, 1983, с.375-376.. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ

СОЕДИНЕНИЯ С НЕОРГАНИЧЕСКИМИ ДИЭЛЕКТРИКАМИ (57) Изобретение относится к термической обработке деталей из инварных сплавов, может быть использовано для

I изготовления корпусных деталей. Цель изобретения — получение различного температурного козффициента линейно-. го расширения по длине детали. Способ включает литье детали, изготовление ее монолитной из инварного аустенитного сплава и обработку части детали холодом. Температурный коэффициет линейного расширения детали, не обработанной жидким азотом, равен (О, 18-0,98) х 10 град, а обработанных жидким азотом — (4,72-7,8) х х 10 град . Обработке жидким азо6 том подвергают детали на высоту 60 мм от торца отливки. 2 табл.

1 131211

Изобретение относится к термической обработке деталей иэ инварных сплавов, может быть использовано для изготовления особо точных, в том числе корпусных деталей иэ инварных аустенитных сплавов.

Цель изобретения — получение различного температурного коэффициента линейного расширения по длине детали.

Способ включает литье детали, при- 0 чем должны быть выбраны сплавы с

1(-е -переходом, с аустенитом„ иэ которого при охлаждении выпадает мартенсит, например 32НК-ВИ, 32НКД, 32НКДЛ и др. Детали обрабатывают холодом на определенную высоту,.Пример. Методом литья по выплавляемым моделям изготавливают отливки: цилиндрические образцы диаметром 40 мм и длиной 300 мм,. Плавку проводят в индукционной высокочастотной плавильной установке с набивными тиглями емкостью 40 кг,. Керамические оболочки прокаливают с опорным наполнителем при 800 С. Формы заливают е 25 горячими. Температуру сплава определяют платино- платино-родиевой тер-" мопарой. Температура заливки всех плавок находится в интервале 1530 1570 С.

Все образцы сплава, вырезанные иэ зон, не обработанных холодом, подвергают термообработке по режиму: е закалка с температуры 830-850 С, ох- 35 лаждение в воде, отпуск при 300-320 С, выдержка 1 ч. Измерение ТКЛР проводят для каждого варианта не менее, чем на трех образцах, в интервале темпера.тур 20-100 С на кварцевом дилатометре с микрометрическим измери— тельным устройством, прошедшим поверку по контрольному образцу. Обработке холодом подвергают образцы в специальном баке, заполненным жидким азо- 45 е том (-196 С) . Отливки подвергают обработке жидким азотом на высоту по большой оси 35 мм. Из обработанной и не обработанной холодом частей отливок вырезают дилатометрические образцы диаметром 4 мм и длиной 30 мм и проводят измерение ТКЛР.

Образцы вырезают перпендикулярно большой оси отливки. Образцы иэ эон, не обработанных жидким азотом, находятся на расстоянии 60 мм от тбрца отливки, находившегося в жидком азоте. Выдержка в жидком азоте не менее

20 мин.

Химический состав плавок приведен в табл. 1.

ТКЛР образцов, вырезанных из частей отливок, обработанных и не обработанных жидким азотом, приведены в табл., 2.

Параллельно отливки из плавок 2 и 4 разрезают продольно и на них выполняют шлифы для металлографического анализа.

Установлено, что зона, в которой выпадает мартенсит, превышает зону, обработанную жидким азотом, на 6-8мм.

Как выявлено на шлифах, остальная часть отливки длиной 259-257 мм имеет аустенитную структуру.

Анализ данных, приведенных в табл.

1 и 2, показывает, что при обработке жидким азотом части отливки можно получить в ней мартенситную структуру (с разным количеством мертенсита. что следует из разной величины TKJIP) при сохранении в остальной части отливки .аустенитной структуры.

Величина ТКЛР зоны, обработанной жидким азотом, зависит от химического состава сплава.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить нераэъемные детали с разным тепловым расширением в пределах одной детали.

Формула изобретения

Способ изготовления деталей для соединения с. неорганическими диэлектриками, включающий отливку деталей из инварного аустенитного сплава, отличающийся тем, что, с целью получения различного температурного коэффициента линейного расширения по длине детали, ее изготавливают монолитной, часть детали, примыкающей к неорганическому диэлектрику, подвергают обработке холодом.

1312112

Та блица 1

Массовая доля, 7

Ni Со Си С Si S Р

Плавка

О, 028 О, 051 0, 02 CO 02 О, 019 О, 047 0, 02 40,02

3,45

0,69

30,9

0,48

31,5

3,5

0,06 r0,02 С0,02

0,02

31,8

3,57

0,72

0,024 -; 0,056 40,02 0,02

0,79

32,2

Та блица 2 б -1

ТКЛР образцов, «10 град вырезанных из зон отливок

Плавк не обработанных обработанных жидким азотом жидким азотом

0,98

7,8

0,59 б,бб

О, 18

5,63

0,27

Составитель Г.Дудик

Редактор Н.Гунько Техред А.Кравчук Корректор С.Черни

Заказ 1936/24 Тираж 550 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Жт35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул.Проектная, 4