Электроконтактная установка для термической обработки изделий

 

Изобретение относится к электроконтактной установке для термообработки длинномерных полос. Цель изобретения - повышение производительности установки и качества обработки. Изделие нагревается злектроконтактами устройства с наложением натяжения, затем охлаждается в устройстве охлаждения с наложением натяжения. В устройстве охлаждения имеются зажимные головки, механизм натяжения, вентилятор и верхний и нижний спрейеры, расположенные мезоду головками. При охлаждении длина изделия сокращается и увеличивается давление в пневмоцилиндре механизма натяжения, а регулятором давления пневмоцилиндра поддерживают давление постоянным. Для окончательного охлаждения изделие передаетс я на теплоизоляционные плиты стола. Охлаждение идет медленно, вследствие чего резко уменьшается деформация . На плиту возможно большое количество изделий, что повышает производительность, а предложенное охлаждение позволяет сократить деформацию изделия. 4 ил. i (Л со о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (51) 4 С 21 D I 40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2i) 3934365/22-02 (22) 20.05.85 ,(46) 23.05.87. Бюл. 11е 19 (71) Горьковский опытно-промышленный металлургический завод (72) В.Ф.Лысенко, С.А.Кнслюнин, А.А.Волгунин, А.С.Кодяева, Г.В.Смехов, А.С.Макарова и И.П.Семин (53) 621.785.545.002.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 261430, кл. С 21 D 1/40, 1967.

Авторское свидетельство СССР

В 954443, кл. С 21 D 1/40, 1976. (54) ЗЛЕКТРОКОНТАКТНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ

ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к электроконтактной установке для термообработки длинномерных полос. Цель изобретения — повышение производительности установки и качества обработки.

Изделие нагревается электроконтактами устройства с наложением натяжения, затем охлаждается в устройстве охлаждения с наложением натяжения. В устройстве охлаждения имеются зажимные головки, механизм натяжения, вентилятор и верхний и нижний спрейеры, расположенные между головками. При охлаждении длина изделия сокращается и увеличивается давление в пневмоцилиндре механизма натяжения, а регулятором давления пневмоцилиндра поддерживают давление постоянным. Для окончательного охлаждения изделие передается на теплоизоляционные плиты стола. Охлаждение идет медленно, вследствие чего резко уменьшается деформация. На плиту возможно уложчть большое количество изделий, что повышает производительность, а предложениоа окяаяОЕа оюа иояаоляат сократить деформацию иэделия. 4 ил.

Iaaf

1312110

Изобретение относится к термической обработке металлических изделий, а именно длинномерных полос иэ инструментальной стали.

Целью изобретения является повышение производительности установки и повышение качества обработки.

На фиг.1 изображена электроконтактная установка, продольный разрез; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — 1O разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 — раз" рез В-В на фиг.2.

Электроконтактная установка для термообработки содержит механизм 1 загрузки, устройство 2. нагрева, устройство 3 и 4 предварительного и окончательного охлаждения и механизм 5 выгрузки с захватами 6.

Устройство нагрева состоит из зажимных электроконтактов 7 и 8, один из которых соединен пневмоприводом 9 механизма натяжения. Устройство предварительного охлаждения содержит неподвижную зажимную головку 10 и под25 вижную зажимную головку 11 с механизмом 12 натяжения, вентилятор 13 и соединенные с ним верхний и нижний спрейеры 14 и 15, расположенные между головками 10 и 11, а устройство окончательного охлаждения — стол 16 с покрытием из теплоизоляционных плит

17 с продольными прорезями, в которых установлены захваты 6 механизма

5 выгрузки, взаимодействующие с механизмом загрузки (не показано). 35 г

Пневмопривод 8 выполнен с регулятором 18 давления. Электроконтактная установка для термообработки изделий работает следующим образом.

Изделие, подвергаемое термической обработке, механизмом 1 загрузки saгружается в устройство 2 нагрева, где зажимается электроконтактами 8 45 и 7, соединенными с источником 19 тока. Включается пневмопривод 9 механизма натяжения и на электрокантакты подается напряжение. По окончании процесса нагрева разжимается подвижный электроконтакт 7, выключается механизм натяжения изделий и после этого разжимается неподвижный электроконтакт 8. Такая последовательность разжима подвижных и неподвижных элек- 55 троконтактов 8, 7 и механизма натяжения позволяет исключить смещение изделия относительно оси установки и сократить концевые участки изделия, не участвующие в нагреве и затем идущие в отходы. Изделие механизмом 1 загрузки передается из устройства 2 нагрева в устройство 3 предварительного охлаждения, а в устройство 2 нагрева поступает новое изделие и процесс повторяется. В устройстве предварительного охлаждения изделие зажимается зажимными головками 10 и 11.

Включается механизм 12 натяжения, вентилятор 13 и охлаждающая среда подается в верхний и нижний спрейера

14 и 15. По мере охлаждения изделия длина его начинает сокращаться, усилие на зажимные головки начинает возрастать, возрастает и давление воздуха в пневмоцилиндре, соединенном с подвижной головкой 10. Полость пневмоцилиндра, в которой начинает возрастать давление, через регулятор 18 давления соединена с атмосферой. Регулятор 18 давления поддерживает в этой полости нневмоцилиндра давление воздуха в процессе охлаждения изделия постоянным, т.е. остается постоянным и усилие натяжения изделия, что положительным образом сказывается на

его качестве.

Основное охлаждение изделий осуществляется на позиции охлаждения в натянутом состоянии за счет подачи на верхнюю и нижнюю поверхности его воздуха из спрейеров.

Предваритепьное окончание мартенситных превращений с сопутствующим остаточным аустенитом для высоколегированных сталей завершается в области низких температур (ниже 200 С). Для окончательного охлаждения изделие передается механизмом 1 загрузки на захваты 6 механизма 5 выгрузки, которые опускают изделие на теплоизоляционные плиты 17.

Изделие лежит на теплоизоляционной плите, охлаждение его идет медленно и стабильно устойчиво, а значит и с большей устойчивостью протекают структурные превращения, вследствии чего деформация изделия резко уменьшается. Так как в данном случае проходят термообработку теплотехнически тонкие тела, где внутренняя теплопередача преобладает над внешней, то разницы температур по толщине изделия не будет, а следовательно, не будет и температурных деформаций.

Плита позволяет уложить на поверх-! ности большое количество изделий, что

1З1211О

Электроконтактная установка для термической обработки иэделий, со= держащая механизм загрузки, устройство нагрева, выполненное в виде электроконтактных зажимов и механизма. натяжения с пневмоприводом, соеди—

20 дает возможность повысить производительность установки.

Применение предлагаемого устройства позволяет повысить производительность в 2 раза, снизить деформацию в 1,2 и 2 раза, а следовательно, сократить расход дорогостоящей инструментальной стали, а также данное охлаждение стабилизирует конечные структурные превращения и снижает 10 продольную и .поперечную деформации изделий в 1,5-2 раза.

Фо р мул а и з о б р е т е ни я неыным с одним из зажимов, устройство окончательного охлаждения и механизм выгрузки с захватами, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности установки и повышения качества обработки, она снабжена размещенным после устройства нагрева узлом предварительного охлаждения, выполненным в виде зажимных головок, механизма натяжения с пнеЪмоприводом с регулятором давления, связанным с одной из зажимных головок, насоса и соединенных с ним, верхнего и нижнего спрейеров, расположенных между зажимными головками, а устройство окончательного охлаждения выполнено в виде стола с покрытием из теплоизоляционных плит с продольными пазами, в которых размещены захваты механизма загрузки.

131 2110

Составитель Н. Кузовкина

Техред А. Кравчук. Корректор С. Черни

Редактор Н.Гунько

Заказ 1936/24 Тираж 550 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое. предприятие, r.ужгород, ул.Проектная, 4