Способ футерования металлических труб

 

Изобретение относится к промьшленности строительных материалов, в частности к производству металлосиликатных труб методом центробежного литья. С целью повышения надежности закрепления футеровочного силикатного слоя в металлическую трубу вводят засыпку после чего заливают силикатный расплав и термообрабатывают. Засыпка включает, мас.%: тугоплавкие силикаты 39-50, газообразователь 1-3 и бой стекла 47-60. 1 табл. сл с «

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) 77

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3925067/29-33 (22) 04 ° 07.85 (46) 07,06.87. Бюл. )1 21 (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) И.Я. Чернявский, Л.P. Зятькова и С.Н. Миллер (53) 666 ° 112.9(088.8) (56) Патент ПНР )) 86406, кл. С 03 В 19/08, опублик. 1976.

Авторское свидетельство СССР

908498, кл. В 22 D 13/02, 1980. (54) СПОСОБ ФУТЕРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству металлосиликатных труб методом центробежного литья. С целью повышения надежности закрепления футеровочного силикатного слоя в металлическую трубу вводят засыпку, после чего заливают силикатный расплав и термообрабатывают. Засыпка включает, мас.X: тугоплавкие силикаты 39-50, газообразователь 1-3 и бой стекла 47-60. 1 табл.

1315711 2

lO

Формула

39-50

1-3

47-60

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству металлосиликатных труб, которые изготавливают методом центробежного литья путем заливки силикатного расплава в металлическую трубу.

При значительной разнице в величинах линейных усадок металла и силиката н двухслойной трубе после эатнердевания довольно часто образуется зазор между металлическим и силикатным слоями, наличие которого приводит к снижению прочностных характеристик изделия и даже к выпаданию внутреннего камнелитого слоя из металлической оболочки. Для ликвидации этого недостатка используют засыпки, заполняющие зазор в процессе изготовления металлосиликатной трубы и закрепляющие таким образом футероночньп с.лой в металлической трубе.

Цель изобретения — повьппение надежности закрепления футеровочного слоя.

Пример 1. В кокиль центробежной машины вставляют металлический кожух толщиной 4 MM,äèàìåòðoì

200 мм и длиной 1015 мм. В кожух помещают желоб длиной также 1015 мм, по всей длине которого равномерно засыпают 1300 г (2 г/см ) смеси, предварительно тщательно перемешанной и состоящей иэ тонкомолотых компонентов,7.: порфирит 50; оконное стекло

47, известняк 3. Желоб переворачивают, смесь высыпают н кожу, затем желоб извлекают. Кожух приводят но вращение и вращают н течение 0 5-1 мин, н результате чего смесь равномерно распределяется ло внутренней поверхности металлического кожуха и плотно к ней прилипает, что является следствием высокой тонины помола состанляющей 5000 см /г, а также воздействия центробежной силы, В кожух заливают расллан домено ного шлака при 1300 С и вращают еще

6 мин. В этот момент при контакте с расплавом н засыпке начинается процесс пориэации, однако он не успевает развиться до заметных размеров ввиду кратковременности контакта.

Отформованную металлосиликатную трубу извлекают и помещают на термообра ботку в течение 1 ч при 850 С. В этот период протекает оснонной процесс поризации смеси, при этом пористая масса, находящаяся между металлическим и силикатным слоями, заполняет зазор, образовавшийся при охлаждении и усадке кожуха и футеровки. Низкая температура плавления стекловидной составляющей смеси (800 С) способствует прочному сцеплению пористой массы как с силикатными, так и с металлическим слоем, что обеспечивает надежную фиксацию футеровоч«ого слоя в металлической трубе и значительно повьппает качество готового изделия.

Остальные примеры представлены в таблице.

В качестве тугопланких силикатов (температура планления не ниже 1200 С) можно применять некоторые горные породы (например, порфит, диабаз), шлаки черной и цветной металлургии (например, доменные и никелевые), золы

ТЭС и т.п., в качестве гаэообраэонателя — кокс, известняк, доломит,шунгит, Смеси в тонкомолотом состоянии наносят в количестве иэ расчета 1,52 г на 1 см внутренней поверхности трубы.

Состав засыпки при термообработке образует в зазоре пористый слой, полностью его заполняющий, прочно соединяющий металлический и силикатный слои и надежно закрепляющий футероночный слой в трубе. Выход годной продукции составляет 95-977.

1 изобретения

Способ футерования металлических труб путем нанесения слоя засыпки, включающей тугоплавкие силикаты и газообразователь, заполнения силикатным расплавом и термообработки, отличающийся тем, что, с целью поньппения надежности закрепления футеровочного слоя, в засыпку дополнительно вводят бой стекла при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Тугоплавкие силикаты

Газообразователь

Бой стекла

1315711

I,,3

j(aoj йм!!

Цvdle

1"."

И 4I C Х иэо хм35к и

О и

& !

Р и

О В н

I в в !

»Т

Ф о

ev o

° Ф С Ъ

1 1 о о (Ю

РЪ

Ю о

ФЧ

»Ф

В о

О 4

dI Id 0 Id

5 Е 040 о

СЧ сО о ч о о

Ч О ч о о о в л ч» M

0 а о я

0 К

<ч I»

cd <6

1- ф

l : 1 о ч о с о -т о ч х и Ql

0 !. и v х

o z

О Оъ ч

Ч Е1 о ч

0 (П

Щ

1 1

0 И са 2 I а 14

2 1

Ф l» I

Х а3 1 х о! Ц

I I P

v х

Х

Д

0 cd

v <

cI

jI 21

1$

IQ

0l х а 0

cd V

Ю dl

Р

Й о !

:3 1 l

z a а э

I t» X ъО Л РР ОЪ е -э ч

5

I а с0

1»

0 о

cd 0

1! и м а д1-"

iI Ф

)I . i1, Хм 5 Вv" 53t, ао л о-.

Ф Ъ РЪ . ф

1 A Ф о о о

5 и Л 3 Л