Способ термической обработки быстрорежущей стали

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической обработке сталей, и может быть использовано при изготовлении режущего инструмента из быстрорежущей стали .. Цель изобретения - повьппение эксплуатационной стойкости. Инструмент из быстрорежущей стали Р6М5, прошедший общепринятую термическую обработку , нагревают в среде карбюризатора или соляной ванне до 850 - 10ЭО С, выдерживают 60 - 100 с, закаливают в масле и производят отпуск при 200t ± с выдержкой 1-1,5 мин на 1 мм толщины закаливаемого изделия. 1 табл. со о со к

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 21 D 9/2?

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3714648/22-02 (22) 05.01.84 (46) 15.06.87. Бюл. ¹ 22 (71) Азербайджанский научно-исследовательский электротехнический институт Производственного объединения

"Азерэлектромаш" (72) А.M.Àãàåâ, N.È.Ñòàñåíêo и А.Д.Кадиров (53) 621.785.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР 590349, кл. С 21 D 9/22, 1976.

Геллер И.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1968, с. 398. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Б11СТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ

„.,SU„, ùщ2 А1 (57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической обработке сталей, и может быть использовано при изготовлении режущего инструмента из быстрорежущей стали. Цель изобретения — повьппение экс- плуатационной стойкости; Инструмент из быстрорежущей стали P6MS, прошедший общепринятую термическую обработку, нагревают в среде карбюризатора о или соляной ванне до 850 — 1050 С, выдерживают 60 — 100 с, закаливают в масле и производят отпуск при 200—

+ 10 С с выдержкой 1 — 1,5 мин на

1 мм толщины закаливаемого изделия.

1 табл.

032 2 работке чугуна СЧ 15-32 с твердостью

НВ 163 — 229 и стали Ст-45 с твердостью НВ 237-279.

Результаты опытов приведены в таблице.

Предложенный способ позволяет получить режущий инструмент со стабильными механическими свойствами и высокой стойкостью.

Формула изобретения

Способ термической обработки быстрорежущей стали, включающий нагрев до температуры закалки, закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости, производят дополнительный нагрев до 850 — 1050 С, выдержку 60 — 100 с, закалку и отпуск при 200 + 10 С с выдержкой 1 — 1,5 мин на 1 мм толщины эакаливаемого иэделия.

Режимы дополнительной термообработки

Способ

Обрабатываемый

Стойкость термообработки инструментов при обработке деталей, шт.

Закалка

Отпуск материал

Темпера- Выдержка, тура, С с

Темперао тура, С

Выдержка, с

Предлагаемый

200 + 10

850 1 10

СЧ15-32

100

1,5 мин на 1мм толщины СТ-45

Тп же и

Г

То же

200 «+ 10

1000+

60-100 200 + 1О

1050

То же

Известный

200-270

250-280

СЧ15-32

СТ-45

Составитель В. Муравьев

Редактор И. Сегляник Техред М.Ходанич Корректор А. Обручар

Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, >К-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2393/23

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 1317

Изобретение относится к металлургии, в частности к области термической обработки сталей и может быть ис" пользовано при изготовлении режущего инструмента из быстрорежущих сталей °

Цель изобретения — повышение эксплуатационной стойкости.

Повышение эксплуатационной стойкости стали достигается тем, что про- ® водят дополнительный нагрев до 850—

10500С, выдержку 60 — 100 с, закалку о в масло и отпуск при 200 + 10 С с выдержкой 1 — 1,5 мин на I мм толщины закаливаемого изделия.

Инструмент из быстродействующей стали РбМ5, прошедший общепринятую термическую обработку обезжиривают и нагревают в среде карбюризатора или соляной ванне. Закалку проводят в масло.

Испытание инструмента на эксплуатационную стойкость проводят при об290-350

280-390

380-520

550-620

400-520

560-650