Способ восстановления размеров инструмента
Изобретение относится к области машиностроения. Цепь - ускорение процесса . Инструмент, помещенный в магнитное поле и вращающийся вокруг своей оси, греют до температуры 520-580 0, после чего охлаждают на воздухе, что приводит к значительному сокращению времени восстановления рабочих размеров . 1 з.п. ф-лы, 1 табл. 4 оо со
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУ БЛИН (!9) (!!) .
49 А1
Ш 4 С 21 D 9/22 1/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ASTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3971864/31-02 (22) 08.08.85 (46) 15.05.87. Бюл. В 18 (71) Харьковский государственный университет им. А.М. Горького.. (72) В.Г. Брагин и И.Д. Журба (53) 621.785.616.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
)1 495367, кл. С 21 D 1/56, 1/78, 1974.
Авторское свидетельство СССР
У 633914, кл. С 21 D 9/22, 1976. (54) СПОСОБ . ВОССТАНОВЛЕНИЯ РАЗМЕРОВ
ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к области машиностроения. Цель — ускорение процесса. Инструмент, помещенный в магнитное поле и вращающийся вокруг своей оси, греют до температуры 520-580 С, после чего охлаждают на воздухе, что приводит к значительному сокращению времени восстановления рабочих размеров. 1 з.п. Ф-лы, 1 табл.
13)04
Положительный эффект
Способ
Предлагаемый
Известный
Уменьшается
Нагревается только изношенный участок инструмента до 520580 С
Инструмент нагревают до 520-580 С расход электроэнергии
Время восстановления инОдновременно с нагревом на инструмент воздействуют импульсным магнитным полем
При этой температуре инструмент выдерживают 1-4 ч и охлаждают на воздухе струмента порядка минут.
Уменьшается коррозия
Полное восстановление инструмента
Восстановление может быть проведено до первоначального размера
Неполное восстановление инструмента
30-50Х
Инструмент в процессе восстановления намагничиваПовышается стойкость инструмента в 2-3 раза ется
BHHHIIH Заказ 1869/26
Тираж 550 Поцписное
Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул,. Проектная, 4
Изобретение относится к машиностроению.
Цель изобретения — ускорение процесса.
Исследуемые образцы изготавливали из готовой развертки, прошедшей
see циклы механической и термической обработки. Два одинаковых образца помещали в электрическую печь, где нагревали до 570 С. Затем одновремен- 10 но вынимали. Один — контрольный, соответствующий прототипу, охлаждали на воздухе, другой помещали в зазор электромагнита, запитанного импульсным током частотой 100 Гц. За один такой цикл, длительность воздействия магнитного поля на образец составляла 5-7 с. За это время температура образца снизилась ниже 520 С, т.е. стала меньше нижнего интервала темпе-.20 ратур, указанного в прототипе. Измерения этих двух образцов показали, что контрольный практически не изменился по размеру (нет деформированного поверхностного слоя на образце и мало время температурного воздействия), а второй образец увеличился по толщине на 0,015 мм. Вторую сотку
39 2 образец, помещаемый в магнитное поле, набирает уже за 4-5, а третью — примерно за 10-12 циклов.
Чтобы обеспечить равномерное радиальное усилие деформации изделию сообщают вращательное движение относительно его продольной оси с определенной угловой скоростью, подбираемой экспериментально.
Сопоставительный анализ известного и предложенного технических решений приведен в таблице.
Формула изобретения
1. Способ восстановления размеров инструмента, преимущественно протяжек и разверток из быстрорежущей стали, включающий нагрев до 520-580 С и охлаждение на воздухе, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью ускорения процрсса, нагрев и охлаждение проводят в рабочей части инструмента в импульсном магнитном поле.
2. Способ по п. 1; о т л и ч а юшийся тем, что, с целью обеспечения равномерности восстановления размеров, инструмент вращают относительно продольной оси.
