Способ термической обработки инструмента из порошковых быстрорежущих сталей
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам химико-термической обработки режущего инструмента из быстрорежущих сталей . Целью изобретения является повышение контактно-абразивной стойкости. Для достижения поставленной цели инструмент из быстрорежущих порошковых сталей подвергали нитроцементации, закалке от температур выше температуры начала плавления карбидного слоя, отпуску при 300- 340 С в течение 2 ч, а затем после снятия слоя внутреннего окисления по режущим граням проводят нитроксидирование в алюмосодержащей атмосфере при той же температуре. 1 табл. сд 4; СО 00
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
1 (19) У(ш
А1 (51)4 С 21 D 9/22, С 23 С 8/28, В 22 F 3/24
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 3 „"Я ВЛ отц
M АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3973275/22-02 (22) 23.09.85 (46) 07.06.87. Бюл. 11 - 21 (72) А.Н. Тарасов, И.Л. Шабалин, В.А. Панфилов и В.Н. Тарасов (53) 621.762.8(088.8) (56) Станки и инструмент, 1981, 11 - 2, с. 26.
Авторское свидетельство СССР ,9 655734, кл. С 21 D 1/78, 1976.
:,(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА ИЗ ПОРОШКОВЫХ БЫСТРОРЕЖУ.ЩИХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области металлургии, в .частности к способам химико-термической обработки режущего инструмента из быстрорежущих сталей. Целью изобретения является повышение контактно-абразивной стойкости. Для достижения поставленной цели инструмент из быстрорежущих порошковых сталей подвергали нитроцементации, закалке от температур выше температуры начала плавления . " карбидного слоя, отпуску при 300о
340 С в течение 2 ч, а затем после снятия слоя внутреннего окисления по режущим граням проводят нитроксидирование в алюмосодержащей атмосфере при той же температуре ° 1 табл. 2
ИэносостойУдар- . ная
ТемпераМикротверИнструмент тура нитрооксидирокость ч дость, кгс/мм вяэкость кгсм/см
Отпуск, С
Закалка
Нитроцементавания после ция заточки, С
1220 С, 300 масло 320
340
950 С, 14 ч, (по извест21,7
24,5
29,0
300 1070 1, 9
320 1100 2 1
340 1030 1, 7
Резцовые вставки с режущей частью иэ ному способу) стали
P6M5-MII
15,5
970 1,2
330 1130 2,2.960 С, 12 ч, (по известно1210 С, 330 масло
23,5
Пластины расточные из стали
P6N5K5-MII му способу) 910 1,5
17,6
1 13154 Изобретение относится к металлургии, в частности, к способам химикотермической обработки режущего инструмента из быстрорежущих сталей.
Целью изобретения является повы,шение контактно-абразивной стойкости.
П р и и е р. Из с.талей P6M5-MII u
Р6М5К5-МП серийного производства изготавливают мелкие резцовые вставки и расточные пластины для обработки керамики типа ASH. После формирования профиля по режущей части осуществляют нитроцементацию в течение
12 ч при 940-960 С, затем эакаливао ют с нагревом в соляной ванне, раскисленной фтористым магнием, с температуры выше температуры начала плавления карбидного слоя. Для ста ли Р6М5-МП температура начала плавления карбидного слоя составляет 20
1180-1190 С, для стали P6M5K5-MII—
1170-1200 С в (зависимости от коно центрации углерода в слое и количества карбидов) . Охлаждение с температуры закалки проводят в масле. Отпуск перед доводкой режущих граней
1проводят при 300-340 С в течение
Режим термической обработки
После химико-термической обработки испытывают на ударную вязкость, микротвердость и контактно-абразивный износ при обработке деталей из керамики БГП н АБН.
93 2
4 ч в печи СНОЛ, затем после снятия на алмазных кругах слоя внутреннего окисления путем заточки на глубину
0,1 мм проводят нитрооксидирование в печи Ш-10ВНЦ при 300-340 С в течение
2 ч в продуктах пиролиза триэтаноламина с 10% алюмината калия. Исходя из условий резания и условий износа пластмасс и керамики, количество аустенита в структуре стали как структурной составляющей с наибольшей энергией уноса должно быть максимальным, чтобы уменьшить контактный износ. По этой причине температура отпуска после закалки выбрана в интеро вале ниже 350 С, как обеспечивающая максимальную стабилизацию аустенита и позволяющая получить после отпуска структуру с 35-402 -фазы.
Температура нитрооксидирования выбрана такой же {300-340 С) с тем, чтобы суммарное .время отпуска и нитрооксидирования позволили максимально стабилизировать содержание аустенита и предотвратить его распад при резании.
Результаты испытания приведены в таблице. Здесь же приведены результаты, полученные в результате химикотермической обработки по известному способу, включающему нитроцементацию, Составитель В. Еременко
Техред М.Ходанич Корректор С. Шекмар
Редактор Н. Егорова
Заказ 2318/27 Тираж 549 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полигр-фическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная,4
3 1315493 4 закалку и тройной отпуск при 520- Формула и з о б р е т е н и я
560 С. о
Способ термической обработки инструмента из порошковых быстрорежущих
Как видно из данных таблицы, хими- сталей включающий механическую обрако-термическая обработка с использо- 5 ботку, нитроцементацию, закалку, ото ванием отпуска при. 300-340 С с после- пуск и окончательную механическую дующим нитрооксидированием в алюмо- обработку, отличающийся содержащей атмосфере при таких же тем, что, с целью повышения контакттемпературах позволяет в полтора-два но-абразивной стойкости отпуск проо
У раза повысить контактно-абразивную 1Ц водят при 300-340 С, а после окончастойкость при сохранении высо- тельной механической обработки прокой твердости и ударной вяз- водят нитрооксидирование в алюмосо кости держащей атмосфере при 300-340 С.
