Устройство для жидкостной обработки вискозного волокна к машине для отделки химических волокон

 

Изобретение относится к области производства химических волокон и позволяет улучшить эксплуатационные свойства при одновременном улучшении слоя волокон путем повышения равномерности расположения волокон в слое Средство для формирования слоя волокна выполненб в виде пары уравнивающих валиков 7 с колками 8 на поверхности , которые установлены по касательной к последней и направлены в сторону, противоположную направлению перемещения волокон. Дно барки 6 выполнено вогнутым . Над частью 0дна барки 6, примыкающей к шахте 2, расположен один из валиков 7, а над другой частью 12 барки 6, примыкающей к узлу средства для отжима волокон, расположен второй валик 7. 2 з.п.ф-лы, 1 ил. Жгут волокно Отсос О ра о/тгь/воющоя жид/ ос/77ь (Л 10/77 с ос Где Отдело ьш 00 VI о 4 /6- регенерацию

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (58 4 0 01 D 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 40227 18/23-12 (22) 30.12,85 (46) 15.06.87. Бюл.N 22, (72) А.Т.Серков, В.А.Прохоров, В.И,Володин,.Н.А.Дорофеев, И.Н.Крутова и Л.Н.Сеитова (53) 677.46(088.8) (54) УСТРОЙСТВО ДЛ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ВИСКОЗНОГО ВОЛОКНА К МАШИНЕ

ДЛЯ ОТДЕЛКИ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН (57) Изобретение относится к области производства химических волокон и позволяет улучшизь эксплуатационные свойства при одновременном улучшении

„„ви„„1317о40 а1 слоя волокон путем повышения равномерности расположения волокон в слое

Средство для формирования слоя волокна выполненб в виде пары уравнивающих валиков 7 с колками 8 на поверхности, которые установлены по касательной кпоследней и направлены в сторону, противоголожную направлению перемещения волокон. Дно барки 6 выполнено вогнутым. Нар частью 10 дна барки 6, примыкающей к шахте 2, расположен один . из валиков 7, а над другой частью

12 барки 6, примыкающей к узлу средства для отжима волокон, расположен второй валик 7, 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

1 13170

Изобретение относится к производ" ству химических волокон, в частности к аппаратному оформлению процесса жидкостной обработки вискозного волокна. 5

Цель изобретения — улучшение эксплуатационных свойств при одновременном улучшении качества слоя волокон путем повышения равномерности расположения волокон в слое.

f0

На чертеже приведена схема предлагаемого устройства.

Устройство для жидкостной обработки вискозного волокна к машине для отделки химических волокон в технологическом процессе установлено непосредственно за резальной машиной 1, примыкая к ней своим приемным узлом, содержащим питатель в виде шахты 2 с патрубками подачи обрабатывающей жидкости 3 и 4. Выделяющаяся газовоздушная смесь отводится через патрубок 5. Шахта 2 приемного узла сопряжена с отделочной баркой

6, наполненной обрабатывающей жид25 костью, над зеркалом которой расположено средство для формирования слоя волокон, имеющее уравнивающие. валики 7 с колками 8 на поверхности.

Оси валиков жестко соединены между собой посредством крестовин 9. Днище барки 6 выполнено вогнутым. Один из валиков 7 расположен над частью 10 днища барки 6, примыкающеи к питателю (шахте 2, а второй иэ валиков 7 35 установлен над другой частью 11 днища

6, которая примыкает к узлу средства для отжима волокнистого слоя, выходящего из барки, имеющему перфорированный барабан .12 и прижимной валик 13. 40

Колки 8 валиков 7 расположены по касательной к их боковой поверхности и направлены в сторону противополож-, ную направлению перемещения волокон.

Под перфорированным барабаном распо- 45 ложен поддон 14 для сбора и удаления избыточной жидкости. Для передачи отжатого слоя волокна на транспортер

15 отделочной машины установлен склиэ 16. 50

Устройство работает следующим образом.

Вискозный жгут после довосстановления, отгонки сероуглерода и термофиксации под натяжением поступает в резальную машину 1, где разрезается, на штапельки. Штапельки волокна обрабатывающей жидкостью, нагретой

40 2 до 92-95 С, в количестве 6-12 м /т волокна транспортируется в шахту 2 приемного узла обрабатывающей барки

6. Образовавшаяся волокнистая суспензия распределяется по ширине барки и формируется в слой, В результате непрерывного воздействия колков 8 уравнивающих валиков 7 на волокнистую суспенэию, находящуюся в барке, происходит разрыхление штапельков и обеспечение формирования слоя по толщине. Обработка жидкостью с высокой температурой и небольшим количеством серной кислоты до 3-5 г/л позволяет интенсифицировать процессы отмывки серы, модификатора, окончательную отгонку сероуглерода, а также термофикацию структуры в свободном состоянии беэ натяжения. На выходе иэ эоны обработки сформированный слой в виде холста отжимается от избыточной жидкости на отжимных валах 12 и

13 и далее по склизу 16 направляется на перфорированный транспортер отделочной машины для проведения последующих технологических операций.

Благодаря тому, что волокна в суспенэии при обработке в барке подвергаются непрерывному воздействию колков уравнивающих валиков, слой на выходе из устройства обладает высокой равномерностью по толщине, а также структурной связью, обеспечивающей его дальнейшую обработку . по ходу технологического процесса.

Так как волокна в суспензии перед отжимом находятся в распределенном состоянии окружены сольватными гидродинамическими слоями) при отжиме образуется равномерный холст волокна, после отделки и сушки волокна имеют хорошую перерабатывающую способность эа счет хорошей рассыпчастости; при этом обрывность при прядении снижается на 25-30%.

В процессе жидкостной обработки волокнистая суспензия в рыхлительной барке формируется в слой, равномерный как по толщине, так и по ширине, и высокой степенью отжима. Формирование слоя высокой равномерности и осуществляется в результате воздействия колков уравнивающих валиков и расположения самих валиков как относительно друг друга, так.и относительно днища барки и возможности их вертикального перемещения.

40 4 поверхности и направленными в сторону, противоположную направлению перемещения волокон, при этом днище отделочной барки имеет вогнутую форму, причем один из уравнивающих валиков расположен над частью днища, примыкающей к питателю, а другой валик установлен над частью днища, примыкающей к узлу средства для отжима волокон.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что пара уравнивающнх валиков установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости и оси валиков жестко соединены между собой, при этом валик, установленный над частью днища, примыкающего к пи" тателю, смонтирован с возможностью вращения со скоростью, превышающей скорость вращения второго валика.

3. Устройство по пп.l и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что по крайней мере один иэ патрубков подачи обрабатывающей жидкости расположен

:в нижней части питателя.

Выполнение жесткой связи осей 35 уравнивающих валиков в виде крестовин обусловлено тем, что валики должны одновременно перемещаться в вертикальной плоскости на одинаковое расстояние. Патрубки подачи обрабатыва- 40 ющей жидкости выполнены в верхней и нижней части., при этом обрабатыва- . ющая жидкость, подаваемая через патрубок, производит размыв штапельного волокна и перемещение в зону обработ- 45 ки первого уравнивающего валика.

Составитель В.Клинаев

Редактор И.Сегляник Техред В.Кадар Корректор С.Черни

Тираж 427 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5 .

Заказ 2396/24

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4

3 1317О

Уравнивающие валики работают таким образом, что первый по направлению перемещения волокнистой массы, вращаясь со скоростью большей, чем второй, осуществляет нагон волокйистой суспензии в зону между валиками и распределение ее по ширине машины, подготавливая таким образом к воз-. действию на нее колков второго уравнивающего валика. Днище барки выпол- 10 нено из двух частей, одна из которых, примыкающая к узду питания, выполнена с уклоном и под углом к другой части днища, которая, в свою очередь, имеет подъем в сторону узла отжима. 15

Такое выполнение днища и позволяет осуществить нагон волокнистой массы первым уравнивающим валиком в зону между ним и вторым валиком, образуя как бы буферную, "емкость", и кроме 20 того при воздействии колков второго уравнивающего валика на волокнистую суспензию, идущую на подъем в сторону узла отжима, происходит уплотнение, выравнивание как по ширине, так и по толщине слоя .волокнистой массы.

Возможность вертикального перемещения уравнивающих валиков позволяет .в процессе обработки формировать слой различной толщины, увеличивая или 30

-уменьшая время обработки волокна, которое необходимо в зависимости от вида вискозного волокна.

Формула изобретения

1. Устройство для жидкостной обработки вискозного волокна к машине для отделки химических волокон, содержашее питатель с патрубками подвода обрабатывающей жидкости и волокна и патрубком отвода газовыделений, соединенный с отделочной баркой, средство для формирования слоя. волокна, установленное над баркой, и средство для отжима волокон, смонтированное за отделочной .баркой, о т л и ч а ю— щ е е с я - тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств при одновременном улучшении качества слоя волокон путем повышения равномерности расположения волокон в слое, средство для формирования слоя волокна выполнено в виде пары уравнивающих валиков, снабженных колками, установленными по касательной к их боковой