Поточная линия для изготовления витых ленточных магнитопроводов

 

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления витых ленточных магнитопроводов и м. б. использовано в автомобильной и электрической промышленности. Цель изобретения - повышение производительности. Для этого сварочная установка оснаш,ена двумя планками 10 и 11, установленными по обе стороны 9 2 25 26 31 с SS (Л оо сд о сриг.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) SU(11) 1317570 А1 (51) 4 Н 02 К 15 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ ЛЕНТОЧНЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ (57) Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления витых ленточных магнитопроводов и м. б. использовано в автомобильной и электрической промышленности. Цель изобретения — повышение производительности. Для этого сварочная установка оснащена двумя планками 10 и 11, установленными по обе стороны

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3933644/24-07 (22) 26.07.85 (46) 15.06.87. Бюл. № 22 (71) Научно-исследовательский и экспериментальный институт автомобильного электрооборудования и автоприборов (72) Г. П. Аверьянов, В. С. Андрианов, П. К. Клементьев, В. П. Фокин и А. П. Костюшин (53) 621.318.44 (088.8) (56) Патент Швейцарии № 387156, кл. 21 d 45, 1965.

CFr); ..1r 9,9

@юла -.-, :"г,а

1317570 от электродов, при этом планка 11 с помощью винта 13 перемещается относительно планки !О, а для фиксации концов ленты 3 на каждой планке 10 и 11 жестко закреплено не менее двух штифтов 12.

Устройство для управления количеством витков пакета 29 выполнено в виде прибора измерения толщины ленты 6 и электрически связанного с ним блоком управления 7 приводом 8 механизма намотки для обеспечения стабильного по толщине пакета. Устройство для скрепления витков пакета выполнено в виде плиты 36 с продольными пазами 37 для перемещения по ним ползуна 38, на котором имеются вертикальные направляющие 39, бункера 31 с накопи!

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления витых ленточных магнитопроводов и может быть использовано в автомобильной и электротехнической промышленности. 5

Цель изобретения — повышение производительности.

На фиг. 1 схематично показана поточная линия для изготовления витых магнитопроводов из ленты в пространстве; на фиг. 2 — намоточная головка; на фиг. 3 ——

10 устройство для скрепления витков пакета; на фиг. 4 — - устройство для соединения концов лент.

Поточная линия содержит рулонодержатель с приводом 2 и с установленной на нем лентой 3, пресс 4 с установленным на нем многоместным штампом 5, прибор 6 для измерения толщины ленты 3, соединенный с ним электрически блок 7 управления работой привода 8, сварочную установку, содержащую сварочную машину 9, и 20 устройство для фиксации концов лент при сваривании, включающее планки 10 и 11, каждая из которых. имеет не менее двух жестко закрепленных штырей 12. причем одна из планок может перемещаться с помощью винта 13 между двумя упорами, а также ножницы 14 для отрезки некратных по шагу концов лент, механизм намотки, содержащий привод 8, выполненный например, в виде гидродвигателя, механически связанного посредством редуктора со шпинде лем 15, на котором закреплена намоточная головка 16, сьемник 17 с приводом !8, ножницы 19 с приводом 20, промежуточную оправку 21, закрепленную на шпинделе 15 с возможностью перемещения вдоль его оси с направляющими элементами 22 и закреплентелем 32, раздаточного механизма 33, закрепленного на плите 36, магазина 41 с гнездами 42 для заклепок 30, который постоянно находится в зацеплении с вертикальными направляющими 39 ползуна 38, приводных пуансонов 46, которые проталкивают заклепки 30 из гнезд 42 магазина 41 в соответствующие отверстия свертного пакета 29.

При этом противоположные пуансонам 46 концы заклепок 30 при выходе из пакета

29 расклепываются. Устройство для доворота шпинделя 15 намоточной головки 16 до требуемого положения имеет флажок 24, жестко закрепленный на шпинделе, на который воздействует толкатель 25 привода 26. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

2 ными на промежуточной оправке 21 подпружиненными элементами 23, например, лепестковой пружиной, жестко закрепленный на противоположном конце шпинделя 15 упор для доводки витков с флажком 24, на который воздействует периодически толкатель

25 привода 26, поворотный стол 27 с установленными на нем оправками 28 для позиционирования пакета 29, устройство для скрепления витков пакета заклепками 30, содержащее бункер 31, накопитель 32, диск

33, раздаточный механизм с отверстиями

34, привод 35, отсекатель, плиту 36 с пазами 37, ползун 38 с направляющими элементами 39 и приводом 40, магазин 41 с гнездами 42 и цангами, установленный с возможностью горизонтального перемещения по пазам 37 и 43 плиты 36 и рамки 44 и вертикального перемещения по направляющим элементам 39 ползуна 38, рамку 44 с пазами 43 и приводом 45, пуансоны 46 с приводом 47, механизм разгрузки, содержащий толкатели 48 с приводом 49 и механическую руку 50 с приводом 51. Многоместный штамп 5 вырубает в ленте пазы и пробивает отверстия.

Поточная линия для изготовления витых магнитопроводов из ленты работает следующим образом.

Лента 3, из которой изготавливается магнитопровод (пакет 29), с рулонодержателя 1 подается в многоместный штамп 5, установленный на прессе 4, где в ней пробиваются отверстия под заклепки и вырубаются пазы 43. Толщина ленты замеряется прибором 6, с которого данные передаются в блок 7, последний управляет работой привода 8 механизма намотки.

1317570

Гидродвигатель привода 8 останавливается не мгновенно, а по инерции может вращаться еше какое-то время, поэтому сигнал на его остановку выдается за

l5 до исходного положения соединенного с ним шпинделя 15. Неточность остановки шпинделя 15 составляет 2 — 10 . Толкатель 25 привода 26 воздействует на флажок 24, жестко закрепленный на свободном конце шпинделя 15 и поворачивает последний до заданного положения.

Свертывание ленты 3 в спираль на ребро производится намоточной головкой 16, а полученные витки спирали проходят через паз съемника 17 и одновременно на направляющие элементы 22 промежуточной оправки 21, по которым витки перемещаются до подпружиненных элементов 23. После получения требуемого числа витков шпиндель

15, с закрепленными на нем намоточной головкой 16 и промежуточной оправкой 21, останавливается и ножницы 19 с помощью привода 20 входят в прорезь съемника 17 и отрезают витки от ленты, после этого ножницы 19 возвращаются в исходное положение, а съемник 17 с помощью привода

18 переталкивает пакет 2 на оправки 28 поворотного стола 27. При этом промежуточная оправка 21 сначала опускается до соприкосновения ее направляющих элементов 22 с оправками 28, с тем чтобы пакет 29 не потерял своей ориентации.

Пакет 29 устанавливается на оправки 28 плотно с натягом, что предохраняет от распушения витков пакета 29 во время поворота стола 27 и обеспечивает точное позиционирование пакета 29 на оправках 28. После возвращения всех механизмов в исходное положение начинается намотка очередного пакета.

При окончании ленты с помощью блокировочного устройства (не показано) процесс намотки прекращается.

На рулонодержатель 1 устанавливается новый рулон ленты 3 и после того, как будет отштампована часть ленты, ее конец устанавливается на планку 10 и фиксируется на штырях 12, некратный конец ленты 3 обрезается ножницами 14, конец предыдущей ленты 3 устанавливается на штырях 12 планки 11, которая предварительно смещена винтом 13 до правого упора и некратный конец ленты 3 обрезается ножницами 14, после этого планка 11 с помощью винта 13 перемещается до левого упора, при этом концы лент ложатся друг на друга с нахлестом. После того, как электроды сварочной машины 9 сварят концы лент, обеспечив в месте сварки требуемую толшину, лента 3 снимается со штырей 12, процесс изготовления витого статора продолжается.

Поворотный стол 27 транспортирует установленный в заданном положении на его оправках 28 свернутый пакет 29 в зону сбор5

Формула изобретения

1. Поточная линия для изготовления витых ленточных магнитопроводов, содержащая рулонодержатель, пресс для вырчбки в ленте пазов и отверстий. механизм намотки, включаюгций шпиндель, механизм отрезки навитого пакета, механизм транспортировки навитых пакетов и устройство для скрепления витков пакета, отличающаяе» тем, что, с целью повышения производительности, линия содержит устройство для соединения концов ленты, выполненное в виде сварочной машины, ножниц и механизма фиксации концов лент, включающего две планки. установленные по ходу подачи ленты между электродами сварочной машины, при этом каждая планка снабжена по крайней мере двчмя штырями для чстановки концов лент, одна планка имеет возможность перемещения относительно другой, а ножницы установлены напротив электродов с возможностью перемещения.

55 ки пакета с заклепками ЗО, а затем в зону разгрузки. Заклепки 30 из бункера Çi попадают в накопитель, из которого по одной загружак1тся в отверстия 34 диска 33 раздаточного механизма. Под диском 33 установлен отсекатель (не показан), который удерживает заклепки 30 в отверстиях 34.

Когда магазин 4! подходит под диск 33 он. воздействуя на отсекатель (не показан), открывает отверстия 34 и заклепки 30 падают в гнезда 42 магазина 41, где удерживаются от выпадания с помощью подпружиненных элементов (не показаны). Магазин 41 с заклепками 40 перемещается ползуном 38 из плиты 36 в рамку 44. Приводом 45 магазин 41 по направляющим элементам 39 опускается и дополнительно направляется по оправкам 28 поворотного стола 27, при этом гнезда 42 устанавливаются соосно с отверстиями пакета 29. Пуансоны 46 опускаются, проталкивают заклепки 30 из гнезд 42 магазина 41 в отверстия пакета 29 и в конце хода расклепывают нижние концы заклепок 30. Таким образом витки пакета

29 оказываются скрепленными. В это время диск 33 раздаточного механизма заполняется новым комплектом заклепок 30. В обратной последовательности механизмы возвращаются в исходное положение. В зоне разгрузки собранный с заклепками 30 пакет 29 толкатели 48 снимают с оправок

28 поворотного стола 27 и механической рукой 50 сбрасывается в тару или на транспортер (не показаны).

Поворот стола 27, установка заклепок ЗО в пакет 29 и удаление собранного с заклепками ЗО пакета 29 со стола 27 производятся одновременно со свертыванием ленты 3 в спираль.

1317570

2. Поточная линия по п. 1, отлича ощаяся тем, что устройство для скрепления витков пакета выполнено в виде плиты с IlpoJlo;Ibными пазами, ползуна, имеющего вертикальные направляющие элементы и установленного в пазах плиты с возможностью перемещения, раздаточного механизма, установленного на плите, бункера с накопителем, расположенного перед раздаточным механизмом, рамки с пазами, магазина с гнездами для заклепок, установленного с возможностью горизонтального перемещения в пазах плиты и рамки и вертикального перемещения по направляющим элемент.. ползуна и пуансонов с приводом для проталкивания заклепок из магазина в пакет, расположенных над рамкой и магазином.

3 Поточная линия Но пп. 1 и 2, отличаюи1ался тем, что механизм намотки снабжен оправкой с подпружиненнь ми элементами для пазов ленты, установленной на шпинделе, и сьемником витков пакета, установлен>0 ного соосно оправке, при этом оправка и съемник имеют возможность перемещения вдоль оси шпинделя.

74

Составитель В. Пышкина

Редактор Н. Киштулинец Техред И. Верес Корректор A. Ильин

Заказ 2302/50 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4i5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4