Способ тепловой правки стального проката

 

Изобретение относится к тепловой правке, в частности к технологии правки кольцевых изделий. Цель изобретения - увеличение трещиностойкости проката в местах перехода боковых граней к наружной поверхности при производстве массивных изделий типа колец. Способ включает нагрев и пластическую деформацию. Новым в способе является то, что по достижении температуры 520-590 С осуществляют пластическую деформацию с обжатием 1-6% и скоростью 0,05-0,2 с- . По завершении пластической деформации ведут отпуск при температуре Т, Т + (), где Т - фактическая температура начала деформации ( С). Приведенные параметры тепловой правки дают возможность выйти за пределы динамического деформационного старения , приводящего к охрупчиванию. Пластическая деформация, осуществляемая в данном температурном интервале при указанных значениях обжатия и скорости, обеспечивает для проката из среднеуглеродистых сталей достижение оптимального уровня прочности и вязкости благодаря созданию полигональных границ В структурно свободном феррите и феррите перлита. Необходимость проведения после пластической деформации отпуска обусловлена выделением мелкодисперсных карбонитридов, затрудняющих протекание рекристаллизационных и полигонизационных процессов . 1 з.п. ф-лы, 2 табл. $ СО 00 00 со оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ,(21) 3937706/22-27 (22) 11.05.85 (46) 23.06.87. Бюл. И 23 (71) Институт черной металлургии и

Нижнеднепровский трубопрокатный завод им. К.Либкнехта (72) В.К.Бабич, А.И.Козловский, Н.Г.Мирошниченко, В.А.Пирогов, В.П.Васильковский, В.И.Узлов, М.И.Староселецкий, В.И.Койрес, М.С.Валетов, В.И.Школа, М.А.Карасев, В.В.Черданцев, А.Е.Игумнов, П.П.Быков, В.И.Хейфец, Ю.П.Игнатьев, М.В.Кузьмичев, А.M.Òoêìàêoâ и А.В.Мишагин (53) 621.982.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 269185, кл. С 21 D 8/00, 1969. (54) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ПРАВКИ СТАЛЬНОГО ПРОКАТА (57) Изобретение относится к тепловой правке, в частности к технологии правки кольцевых изделий. Цель изобретения — увеличение трещиностойкости проката в местах перехода боковых граней к наружной поверхности при производстве массивных изделий типа колец. Способ включает нагрев и

SU» 1318318 А1 в 4 В 21 -р 3/00, С 21 р 8/QQ пластическую деформацию. Новым в способе является то, что по достижении температуры 520-590 С осуществляют о пластическую деформацию с обжатием

1-6Х и скоростью 0,05-0,2 с-" . По завершении пластической деформации Ф-ведут отпуск при температуре Т

= Т + (Π— 50 С), где Т вЂ” фактическая температура начала деформации (С).

Приведенные параметры тепловой правки дают возможность выйти за пределы динамического деформационного старения, приводящего к охрупчиванию.

Пластическая деформация, осуществляемая в данном температурном интервале при указанных значениях обжатия и скорости, обеспечивает для проката из среднеуглеродистых сталей достижение оптимального уровня прочности и вязкости благодаря созданию полигональных границ в структурно свободном феррите и феррите перлита. Необходи— мость проведения после пластической деформации отпуска обусловлена выделением мелкодисперсных карбонитридов, затрудняющих протекание рекристаллизационных и полигонизационных процессов. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

1 13

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии правки кольцевых изделий.

Целью изобретения является повышение качества правки эа счет увеличения трещиностойкости проката в местах перехода боковых граней к наружной поверхности при производстве изделий типа колец.

Сущность способа заключается в следующем, Кольцевые изделия непосредственно после прокатки подвергают термической обработке — противофлокенной обработке, нормализации, закалке с отпуском для получения требуемой структуры и комплекса свойств. В процессе термообработки горячие изделия поступают в правильную машину для придания им нужной формы и размеров. По достижении температуры 520о

590 С осуществляют пластическую деформацию с обжатием 1-67 и скоростью

0 05-0,2 с ". Приведенные параметры тепловой правки дают возможность выйти за пределы динамического деформационного старения, приводящего к охрупчиванию стали. Пластическая деформация, осуществляемая в данном температурном интервале при указанных значениях обжатия и скорости, обеспечивает для проката иэ среднеуглеродистых сталей достижение оптимального уровня прочности и вязкости бпагодаря созданию полигональных границ в структурно свободном феррите и феррите перлита. Необходимость проведения для проката из низколегированных сталей по завершении пластической деформации отпуска при температуре, превышающей фактическую температуру начала деформации на

0-50"С, обусловлена выделением мелкодисперсных карбонитридов, затрудняющих протекание рекристаллизационных и полигонизационных процессов.

П р и и е р 1. Проводят правку горячекатаных колец с поперечным сечением .100х100 мм, изготовленных из среднеуглеродистой конструкционной стали состава, %: углерод 0,48; марганец 0,59; кремний 0,29;желеэо— остальное (содержание хрома, никеля, меди не более 0,25% каждого).

Кольца предварительно замедленно охлаждают, что обеспечивает окбнчание структурных превращений при о температуре около 600 С.

18318

В таблице приведены показатели по примерам 1-4.

В случае осуществления правки при

550 С с обжатием 4% и скоростью О,,f с обеспечивается достижение оптимального соотношения прочностных и пластических свойств, вязкости и трещиностойкости стального проката.

Проводить правку со скоростью

<0,05 с нецелесообразно ввиду су" щественного снижения производительности оборудования, а при скорости свыше 0,2 с имеет место динамическое деформационное старение.

Если пластическую деформацию осуществлять при 600 С с обжатием 77., то не обеспечиваются размеры колец, о а правка при 510 С с обжатием (1% приводит к невыполнению требований

ГОСТа по относительному удлинению и вязкости.

Использование предлагаемого способа тепловой правки стального проката обеспечивает по сравнению с иэ2

По достижении температуры 550 С осуществляют пластическую деформацию с обжатием 47 и скоростью 0 1 с .

При этой температуре металл имеет сравнительно небольшой предел текучести, что позволяет легко получить требуемую деформацию.

Пример 2. Проводится правка нормализованных с 850 С колец согласf0 но примеру 1.

Пример 3. Проводится правка колец после закалки в баке.с водой с температурой аустенизации 850 С и о, отпуска при 600 С в течение 2 ч corf5 ласно примеру 1.

Пример 4. Проводится правка нормализованных с 850 С колец с поперечным сечением 100хl00 мм, изготовленных из низколегированной конструк20 ционной .стали состава., 7.: углерод

0,48; марганец 0,59; кремний 0,29; ванадий 0,17; остальное — железо (содержание хрома, никеля, меди не более 0,25% каждого).

25 Кольца предварительно замедленно охлаждают, что обеспечивает окончание структурных превращений при температуре около 600 С.

По достижении температуры 500 С

0 осуществляют пластическую деформацию с обжатием 4% и скоростью 0,1 с .

По завершении деформирования проводят отпуск изделий при 575 С в течение 2 ч.

13183

Пример Состояние ь,MIIa 1,МПа g . X 4 X КС +ао К а

МДж/M> МПа, м 1/2

1 Горячекатаное

730 15,7 38,6 0,36 105

554

2 Нормализованное

768 18,9 48,7 0,45 113,5

589

3 Улучшенное

770 865 20,0 58,1 0,84 136

531 789 20,3 51,7 0,64 128,5

Составитель Э. Копаев

Редактор И. Николайчук Техред М.Ходанич Корректор С. Шекмар

Заказ 2456/8 Тираж 732 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР, по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, вестными способами увеличение трещиностойкости проката при производстве массивных изделий типа колец.

Формула изобретения

1. Способ тепловой правки стального проката из среднеуглеродистых и низколегированных сталей, включающий нагрев изделия и последующую

его пластическую деформацию обжатием, 10 отличающийся тем, что, с целью повышения качества правки за

18 4 счет увеличения трещиностойкости проката в местах перехода боковых гра- ней к наружной поверхности изделий типа колец, по достижении температуры

520-590 С осуществляют пластическую деформацию с обжатием 1-6Х и скоростью 0,05-0,2 с

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что поСле пластической деформации ведут отпуск при

Т =Т+(0-50 С), где Т - температура начала деформации, С.