Способ правки кольцевых изделий

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именмо к способам правки кольцевых изделий Цель изобретения - повьшение качества правки и снижение энергозатрат . Первоначально кольцо (К) 1, нагретое до температуры конца прокатки , устанавливают на раздвижной барабан 2. В осевом направлении к К 1 прикладывают сжимающие усилия с помощью бойков 3. Происходит упругое расправление неплоскостности. Затем К 1 растягивают в радиальном направлении до упругого устранения овальности . Сила растяжения фиксируется, а усилие сжатия снимается. Зафиксированное на барабане 2 К 1 охлажда- ётся. Для определения температуры охлаждений приводится расчетная зависимость . 2 ил. X NvSoWx N i Р2 V J у Фиг. 1 со 00 со со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИНЕСНИX

РЕСПУБЛИН . ур4 В 21 D 3/12

А

1 л 1 3 !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И A ВТСРСИОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ.с

Фиа1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3971869/25-27 (22) 23.09.85 (46) 23.06.87. Бюл. №- 23 (71) Производственное объединение

"Уралмаш" (7?) С.В. Колмогоров, Ю.Д. Макаров, Б.Н. Поляков, С.А. Микульчик и В.П. Казанцев (53) 621.982.47(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 880044007744, кл. В 21 DЗ/12,,10.01.79. (54) СПОСОБ ПРАВКИ КОЛЬЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам правки кольцевых изделий. Цель изобретения — повышение

„„SU„„13II83II9 А1 качества правки и снижение энергозатрат. Первоначально кольцо (К) 1, нагретое до температуры конца прокатки, устанавливают на раздвижной барабан 2. В осевом направлении к К 1 прикладывают сжимающие усилия с помощью бойков 3. Происходит упругое расправление неплоскостности. Затем

К 1 растягивают в радиальном направлении до упругого устранения овальности. Сила растяжения фиксируется, а усилие сжатия снимается. Зафиксированное на барабане 2 К 1 охлаждается. Для определения температуры охлаждений приводится расчетная зависимость. 2 ил.

131

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам правки кольцевых изделий.

Целью изобретения является повышение качества изделий и снижение энергозатрат.

На фиг. 1 изображена схема правки кольца, вид сбоку; на Фиг. 2— то же, вид в плане.

Способ осуществляется следующим образом.

Кольцо 1 с температурой конца прокатки одевается на раздвижной барабан 2 и прижимается в осевом направлении кольцевым бойком 3 к основанию 4 с силой Р„, обеспечивающей упругое расплавление неплоскостности. Барабан 2 раздвигается, растягивая кольцо в радиальном направлении,цо упругого устранения овальности. Сила растяжения фиксируется, сжимающая сила Р, снимается, кольцо удерживается в расправленном состоянии эа счет растягивающей радиальной силы. Далее кольцо 1, зафиксированное на барабане 2, охлаждается до температуры, определяемой неравенством

Е, +ЫТ -Es к(,(« где Т, — температура начала правки;

Š— деформация, соответствующая пределу текучести;

E — начальная упругая деформация кольца;

Ы вЂ” коэффициент линейного расширения;

Т вЂ” температура конца правки.

После этого барабан 2 сжимается, кольцо 1 снимают и охлаждают до температуры окружающей среды.

Пример. Кольцо из алюминиевого сплава АМгб, наружный радиус

R =1349 мм, внутренний радиус Н. =

=122б мм, толщина В=272 мм. Предел текучести сплава АМгб при 20 С

=17 кг/имг при 500 С b э 2 кг/мм „ модуль упругости Е = 0,85»

«10 кг/мм, коэффициент линейного расширения el=0,27 10 1/град. Кольцо после прокатки, имея температуру о

500 С, одевается на барабан, сжимается в осевом направлении силой Р„, растягивается в радиальном направлении силой Р, сжимающая сила снимается и кольцо остывает жестко зафиксированным на барабане до комнатной температуры. Максимальная сжимающая

8319 сила, необходимая для расправления неплоскостности, 1 пл

R +R8 где 6„ — предел текучести материала при температуре правки;

M „„ — пластический момент сопротивления сечения кольца. (R„Ко) B

У где m — - отношение пластического н упругого моментов сопротив" ления, для прямоугольного сечения m=1,5.

Формула для определения сжимающей силы принимает внд (. г

4 Ь5,R„Rg) В 28271

Rí+R е

Суммарная деформация в процессе охлаждения кольца, необходимая для правки кольца, poëæíà быть не менее деформации, соответствующей пределу текучести: где Ео — начальная упругая деформация растяжения кольца;

Е» „, — деформация кольца в процесс . температурной усацки;

З5 Š— деформация предела текучести.

Деформация кольца в процессе температурной усадки

"темп (l о Тк)» (2) где Т вЂ” начальная температура правки;

Т„ — конечная температура правки.

Подставляя (2) в (1), получаем з

Еа+ g (rо Т„) (3)

Для сплава АМг 6

2 10-з . 5

Минимальный необходимый для правки перепад температур

Т -Т„ г; 74 С. s Ео о

Максимальное давление при остывании кольца на барабан определяется

13183 р RH Rs

В в (4) 5 — напряжение в радиальном на" правлении; — тангенциальные (продольные) напряжения в кольце; †наружный радиус кольца; f0 — внутренний радиус кольца. жестко-пластического материа, тогда где Р

R

Для ла 6

Р = 6 " =,7 кг/мм .

Рв

15 где Е, - начальная упругая деформация растяжения кольца; — коэффициент линейного расширения материала кольца; — начальная температура правки — деформация, соответствующая пределу текучести материала кольца.

Формула изобретения

То

Составитель Н. Чернилевская

Редактор И, Николайчук Техред М. Ходанич Корректор C. Шекмар

Заказ 2456/8 Тираж 732 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно"полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 из условия равновесия сил, действующих на элемент кольца:

Под действием температурных напрягений кольцо выправляется одновременно в осевом и,радиальном направлениях, что улучшает качество правки. 20

Способ правки кольцевых иэделий после горячей прокатки, включающий 25 растяжение изделия в радиальном направлении, приложение силы в осевом

19 4 направлении и охлаждение, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изделий и снижения энергозатрат, первоначально при температуре конца горячей прокатки осевым усилием осуществляют сжатие изделия до упругого устранения не-. плоскостности, после чего, не снимая осевых усилий сжатия, растягивают.иэделие в радиальном направлении, фиксируют величину силы растяжения после упругого устранения овальности, затем усилие сжатия снимают и охлаждают изделие до температуры, определяемой неравенством

Eg +с ТО -f я