Узел крепления штампа к ползуну пресса

Авторы патента:

B21D37 - Рабочие инструменты устройств, отнесенных к данному подклассу (форма или конструкция инструментов для определенных операций отнесены к группам, соответствующим этим операциям)

Изобретение относится к технологуческой оснастке для холодноштамповочного производства, в частности к узлам крепления штампов на прессах. Изобретение позволяет расширить технологические возможности узла за счет перехода с одного режима работы на другой. При расположении секторов упора 15 в пазах, выполненных в центральном ступенчатом отверстии верхней плиты, давление от ползуна пресса передается на инструменты, закрепленные в верхней плите 8 штампа раздельно по времени. Это обеспечивает поочередную работу инструментов . В случае поворота упора 15 вокруг оси давления сектора 17 выходят из пазов 18 и давление от ползуна пресса одновременно передается на инструменты, закрепленные в подвижной плите 8 гитампа. Происходит одновременно вырубка и пробивка. 4 ил. (Л со со ;о NJ Фи2.3

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1319977 А 2 (5 4 В 21 D 37/00 " С68), „„, ц/

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А ВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1013032 (21) 3949830/25-27 (22) 06.09.85 (46) 30.06.87. Бюл. № 24 (72) В. М. Островерх (53) 621.979:621.96 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1013032, кл. В 21 D 37/00, 22.12.81. (54) УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ ШТАМПА К

ПОЛЗУНУ ПРЕССА (57) Изобретение относится к технологической оснастке для холодноштамповочного производства, в частности к узлам крепления штампов на прессах. Изобретение позволяет расширить технологические возможности узла за счет перехода с одного режима работы на другой. При расположении секторов упора 15 в пазах, выполненных в центральном ступенчатом отверстии верхней плиты, давление от ползуна пресса передается на инструменты, закрепленные в верхней плите 8 штампа раздельно по времени. Это обеспечивает поочередную работу инструментов. В случае поворота упора 15 вокруг оси давления сектора 17 выходят из пазов 18 и давление от ползуна пресса одновременно передается на инструменты, закрепленные в подвижной плите 8 штампа. Происходит одновременно вырубка и пробивка. 4 ил.

1319977

Изобретение относится к технологической оснастке для холодноштамповочного производства, в частности к узлам крепления штампов на прессах и является дополнительным к основному авт. св. № 1013032..

Цель изобретения вЂ” расширение технологических возможностей узла вЂ” достигается благодаря переходу с одного режима работы узла на другой.

На фиг. 1 показан узел крепления штампа, осуществляющего одновременно пробивку и вырубку (справа от оси показано исходное положение элементов штампа, а слева конечное положение); на фиг. 2 вЂ” сечение

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вЂ” узел крепления штампа, осуществляющего раздельно по времени выруоку и пробивку; на фиг. 4вЂ” сечение Б-Б на фиг. 3.

Узел крепления штампа к ползуну пресса содержит хвостовик 1 со ступенью 2. Нижний конец хвостовика оканчивается выступом 3, имеющим сферическую наружную поверхность 4, которой он контактирует с коническим углублением 5 обоймы 6. Своей радиальной поверхностью выступ 3 сопряжен с зазором с радиальной поверхностью 7 отверстия обоймы 6. Обойма 6 жестко крепится к верхней плите 8 штампа. Хвостовик, имеющий сферическую поверхность 9, контактирует с вкладышем 10, имеющим сферическую

11 и плоскую 12 поверхности. Между цилиндрической поверхностью ступени 2 хвостовика 1 и внутренней поверхностью обоймы 6 установлено кольцо 13, в радиальных отверстиях которого смонтированы подпружиненные фиксаторы !4.

В ступенчатом центральном отверстии верхней плиты 8 штампа установлен упор 15, контактирующий верхним торцом с плоской поверхностью вкладыша 10. На наружной цилиндрической поверхности упора 15 выполнены радиальные отверстия 16 и выступы в виде секторов 17. На одной из ступеней центрального отверстия верхней плиты 8 штампа выполнены пазы 18 с радиусом и шириной, превышающими радиус и ширину выступов упора 15. В радиальных отверстиях 16 упора 15 смонтированы подпружиненные шарики 19, являющиеся средством фиксации упора 15 в верхней плите 8 штампа.

На нижнем торце упора 15 выполнен фигурный паз 20, при помощи которого переводят узел крепления с одного режима работы на другой.

5 Узел крепления работает следующим образом.

При работе штампа в режиме, при котором осуществляется одновременно вырубка и пробивка, упор 15 располагают в центральном отверстии верхней плиты 8 так, что рабочее усилие одновременно передается на инструменты. закрепленные в подвижной части штампа.

Для перевода узла в режим, при котором вырубка и пробивка осуществляются раз15 дельно во времени, поворачивают упор 15 так, что выступы в виде секторов 17 распо агают в пазах 18, выполненных в централь ном ступенчатом отверстии верхней плиты 8 штампа. При этом подпружиненные шарики 19, расположенные в радиальных отверстиях 16 упора 15, фиксируют последний относительно верхней плиты 8 штампа, входя в соответствующие гнезда, выполненные па цилиндрической поверхности отверстия верхней плиты 8.

Предлагаемое устройство позволит расширить технологические возможности узла за счет возможности перехода с одного режима работы на другой.

Форлула изобретения

Узел крепления штампа к ползуну пресса по авт. св. вЂ” 1013032, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей узла, он снабжен расположенным в верхней плите штампа с возможностью

35 взаимодействия с плоской поверхностью вкладыша упором, смонтированным с возможностью установочного поворота относительно оси давления и ограниченного возвратно-поступательного перемещения в направлении указанной оси, при этом на наружной цилиндрической поверхности упора выполнены радиальные отверстия и выступы в виде секторов, в верхней плите штампа выполнены пазы с радиусом и шириной, большими радиуса и ширины выступов упора, 45 а узел снабжен средством фиксации упора в верхней плите штампа, расположенным в радиальных отверстиях упора.

13!9977

Составитель И. Николаева

Редактор А. Долинич Техред И. Верее Корректор,1. Патай

Заказ 2555/!0 Тираж 732 Подписное

ВНИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений ii открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Г1росктная. 4

Похожие патенты:

Комбинированный штамп // 1318340

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповой оснастке для обрезки об-, лая

Устройство для обработки деталей прессовой обкаткой // 1318331

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, а именно к устройствам, предназначенным для обработки деталей прессовой обкаткой

Штамп совмещенного действия // 1318330

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала

Матрица для деформирования // 1318325

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для изготовления деталей методом вытяжки, волочения, прессования и др

Направляющая пара к штампу // 1316732

Изобретение относится к направляющим элементам штампа и позволяет повысить их долговечность и надежность работы

Устройство для подогрева гравюр частей штампа перед работой // 1315091

Машина для штамповки заготовок обкатыванием // 1315085

Штамп совмещенного действия // 1315084

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповой оснастке для обработки листового материала

Штамп последовательного действия // 1315083

Штамп для получения изделий с фасками // 1313547

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться для получения изделий с фасками

Способ изготовления оснастки для горячей штамповки листовых заготовок // 2101124

Заготовка для формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов металла с дифференцированными ферромагнитными свойствами // 2103092

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к заготовках для пластического формообразования деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик методом орбитального деформирования, и может быть использовано при изготовлении: нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость - коррозионная стокость - высокая магнитная индукция Вs - стабильная максимальная магнитная проницаемость max

Способ изготовления штампа для вырубки и пробивки // 2106921

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к технологии изготовления штампов для вырубки и пробивки крупногабаритных деталей из тонколистового материала

Способ изготовления изделий // 2116153

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении фурнитуры для мебели

Пуансон для раздачи концов труб // 2127165

Способ получения профилированных изделий // 2127646

Изобретение относится к области машиностроения, в частности обработки металлов давлением

Заготовка для сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130350

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к заготовкам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, а также в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови, долгосрочных анализаторов крови на СПИД, нового поколения базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов энергополя человека, нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов

Способ сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130351

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови и долгосрочных анализаторов крови на СПИД, а также при изготовлении базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов и определяющих модулей защиты от электромагнитного поля сотовых телефонов

Способ торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130353

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей с регламентированным уровнем эксплуатационных характеристик

Способ бещекова торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130354

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании для получения деталей с феноменологическими физическими характеристиками