Станок для шлифования сложных поверхностей

 

Изобретение относится к обработ ке сложных поверхностей на копировально-шлифовальных станках. Целью изобретения является повьшение точности обработки. Корпус 1 установлен Г. 2 консольно на оси, закрепленной на столе , параллельно направляющим,связывающим его со станиной. На шпиндельном валу корпуса 1 установлены копир 2 и обрабатьгоаемая кругом 4 деталь 3. На станине размещено устройство , содержащее шарнирно связанные между собой блоки 7. Каждый блок состоит из корпуса, в котором на оси с соответствующей строгой выставкой вдоль нее расположен копирующий ролик . Фиксация блока в рабочем положении осуществляется клиновым элементом . Каждый блок 7 имеет диаметр копирующего ролика, соответствующий строго определенному диаметру шлифовального круга 4. Точность обработки определяется количеством используемых блоков. 4 ил. с Ф „„ tjlut.f

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU» 1 20044 ш 4 В 23 35/00

ОПИСАНИЕ ИЗОЬГКт НИя,"

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3918429/3 1-08 (22) 01.07.85 (46) 30.06.87, Бюл. 1 24 (71) Физико-технический институт

АН БССР (72) А.А.Галеев и О.А.Свинтицкий (53) 621.922.025 ° 004.6(088.8) (56) Макаров Н.Н. и др. Компенсация износа фасонного круга при обработке сложных поверхностей по копиру. — Станки и инструмент, 1982, Ф 2, с.31. (54) СТАНОК ДЛЯ ИЛИФОВАНИЯ СЛОЖНЫХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к обработке сложных поверхностей на копировально-шлифовальных станках. Целью изобретения является повышение точности обработки. Корпус 1 установлен консольно на оси, закрепленной на столе . параллельно направляющим,свя- зывающим его со станиной. На шпиндельном валу корпуса 1 установлены копир 2 и обрабатываемая кругом 4 деталь 3. На станине размещено устройство, содержащее шарнирно связанные между собой блоки 7. Каждый блок состоит из корпуса, в котором на оси с соответствующей строгой выставкой вдоль нее расположен копирующий ролик. Фиксация блока в рабочем положении осуществляется клиновым элементом. Каждый блок 7 имеет диаметр копирующего ролика, соответствующий строго определенному диаметру шлифовального круга 4. Точность обработки определяется количеством используемых блоков ° 4 ил.

1 1:3?

Изобретение относится к обработке сложных поверхностей на кониронально-шлифовальных còÿíêàõ и может быть использовано при обработке турбинных лопаток.

Цель изобретения — повышение точности обработки путем точной установкой сменных копирующих роликов, собранных в отдельных шарнирно связанных блоках, На фиг.1 схематично представлен станок, общий вид; на фиг.2 — разрез

Л-Л на Аиг. 1; на фиг.3 — сечение Б-H на фиг.2; на фиг.4 — схема изменения положения вершины ролика при износе круга.

Станок для шлифования сложных поверхностей содержит корпус i, установленный консольно на оси, закрепленной на столе параллельна направляющим, связывающим его со станиной (стол и станина не показаны), копиры 2 и обрабатываемую деталь 3 установленные на шпиндельном валу корпуса 1, бабку со шпинделем и шлиАовальным кругом 4, механизм 5 подачи и установленное в нем устройство для компенсации износа шлиАовального круга, состоящее из базового корпуса 6 и блоков 7. !

Блоки 7 состоят из U-образного корпуса 8, в котором на подшипниках

9 и оси 10 установлен копирующий ролик 11.

Выступающий конец оси 10 входит в паз

12 корпуса 6. Регулирование положения вершины рабочей поверхности (центра сферы) копирующего ролика относительно базовой поверхности корпуса выполняется изменением размера компенсатора 13. Для фиксации осевого положения ролика используется винт 14. Фиксация блоков 7 осуществляется клином 15 с углом наклона клиновой плоскости о — 3-6. Для расфиксации блока клин снабжен винтом 16. Блоки соединены между собой шарнирно серьгами 17 и

18 через оси 19. Блоки 7 могут быть собраны в замкнутый контур или находиться н разомкнутом состоянии. Каждый блок 7 имеет свой диаметр копирующего ролика 11, соответствующий определенному диаметру шлифонального круга 4.

Станок работает следующим образом.

Копир 2 опирается на копирующий .ролик 11, диаметр которого соответ.ствует диаметру установленного шлифовального круга. Стол станка совместно с корпусом 1 совершает возвратно-по0044 2 ступательное движение. Так как корпус

1 установлен на оси консольно, то при опускании ролика 11, посредством механизма 5 подачи опускается и копир с обрабатываемой деталью 3 (совместно с корпусом 1), пока круг 4 не врежется в деталь на необходимую глубину, При вращающемся круге и возвратно-поступательном движении стола с корпусом 1 копир, перемещаясь по копирующему ролику 11, вызывает качательные движения корпуса и воспроизведение профиля копира на обрабатываемой детали. По мере обработки шлифовальный круг изнашивается, что снижает точность воспроизводимо o профиля детали. Восстановление точности производится заменой блока 7. Точность обработки тем выше, чем большее количество блоков используется. Для замены блока 7 винтом 16 удаляют клин 15.

Поднимают блок и смещают его в сторону, при этом выступающий конец оси

10 выходит из паза 12 корпуса 6. Затем перемещак т блоки в нужном направлении и устанавливают н корпусе 6

;требуемый блок 7 с другим диаметром ролика. Заводят выступающий конец оси 10 н паз 12 и фиксируют его кли-, НоМ 15., предварительно отвернув винт

16 на нужную величину. Все остальные блоки, имеющие возможность поворачинаться на цапфе 20 серег 17 и 18 и оси 19 н двух взаимно перпендикулярных направлениях, могут занимать произвольное положение в свободном пространстве между механизмами станка, или выходить наружу.

При обработке по неэквидистантному копиру ролики имеют сложную форму. В случае обработки на станках с качательным копирующим движением при износе круга изменяется угол наклона качающегося вокруг центра

0 корпуса 1. Это приводит к смещению точки контакта детали с кругом по поверхности детали. Поэтому для сохранения правильного формообразонания при копировальной обработке необходимо сместить вершину нового ролика,, соответствующего изношенному кругу, на величину А А . В устройстве это осуществляется с помощью изменения размера а в каждом блоке.

55 Величина изменения размера а — да в зависимости от износа шлифовального круга рассчитывается по Аормуле где R„

К иК

132004 радиус качания центра вращения детали 06, радиусы шлифовального круга с различной степенью износа; расстояние от горизонтальной линии, проходящей через центр качания 0 до центра вращения детали 0

Каждый блок в компенсирующем устройстве соответствует определенной ,степени износа шлифовального круга за счет наличия ролика соответствую- щих размеров, формы и положения его вершины относительно базовой поверхности, что определяется размером а.

Регулировка величины размера а в соответствии с расчетом производится, например, пригонкой компенсатора 13.

Отрегулированный размер остается постоянным на все время использования устройства. Ролики изготавливаются симметричными и отличаются только раз25 мерами наружной поверхности, IJ 4

Формvл;.изобретения

Станок для шлифования сложных поверхностей, включающий станину со столом, установленный на столе корпус с размещенным в нем на шпинделе копиром,шпиндельную бабку со шпинде,лем и шлифовальным кругом и устройство компенсации износа шлифовального круга, содержащее базовый корпус,выполненный в виде вилки, в котором установлен набор копирующих роликов и механизмы фиксации и зажима роликов в рабочем положении, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности обработки, устройство для компенсации выполнено в виде отдельных шарнирно соединенных блоков, размещенных в станине с возможностью последовательной установки их в базовый корпус, при этом каждый блок выполнен в виде U-образного корпуса, с установленным в нем на оси копирующим роликом, причем один конец копирующего ролика размещен в выполненном ввилке базового корпуса пазу.

1320044

Составитель В.Зайцев

Редактор Т.Лазоренко Техред М. Ходанич

Корректор С.Шекмар

Заказ 2561/13 Тираж 78б

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1130359 Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Поцписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная,4