Шпиндельная головка для копирной обработки деталей вращения

 

Изобретение относится к станкостроению , а именно к конструкциям шпиндельных головок для копирной обработки деталей вращения, в частности поршней двигателей внутреннего сгорания. Целью изобретения является снижение эксплуатационных расходов за счет сокращения, подготовительнозаключительного времени. Копир выполнен сборным, состоящим из блочных t о ю

С0833 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН враг",.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

131, .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1155365 (21) 4043861/25-08 (22) 28.03 ° 86 (46) 07.06.87. Бюл. У 21 (71) Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиальносверлильных станков (72) Я.Б.Гринкот, P.А,Гругман, И.А.Тенин и А.А.Оргиян (53) 621.941-229.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 - 1155365, кл. В 23 В 19/02, 1985.

„„SU„„1315146 А 2 11 4 В 23 В !9/02 . В 23 0 35/00 (54) ШПИНДЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ КОПИРНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ВРА1ЦЕНИЯ (57) Изобретение относится к станкостроению, а именно к конструкциям шпиндельных головок для копирной обработки деталей вращения, в частности поршней двигателей внутреннего сгорания. Целью изобретения является снижение эксплуатационных расходов за счет сокращения подготовительнозаключительного времени ° Копир выполнен сборным, состоящим из блочных

13 элементов 14-16, выполненных из материалов различной степени износа и фиксируемых относительно друг дру-, га посредством шпонки 17. Контакт

15146 блочных элементов осуществляется полинии, соответствующей прерывистой поверхности (канавке } поршня.

3 ил.

Изобретение относится к станкостроению, а именно к конструкциям шпиндельных головок для копирной обработки деталей вращения, в частности поршней двигателей внутреннего сгорания и является усовершенствованием известного устройства по авт,св.

¹ 1155365.

Так, например, в поршнях с нирезистовой вставкой, материал которой отличен от материала обрабатываемого поршня, в связи с чем обработка нирезиста и поршня осуществляется на разных режимах резания, износ копира на участке соответствующем нире- 15 зисту больший, чем на остальных участках поверхности копира. Однако вследствие износа какой-либо одной поверхности копира замене подлежит весь копир. 20

Кроме того, наружная поверхность копира, иммитирующая наружную поверхность поршня, на разных своих участках может иметь форму цилиндра, эллипса и т.д, Ошибка в изготовлении одного из участков сложного профиля копира приводит к бракированию всего копира.

Целью изобретения является снижение эксплуатационных расходов за 30 счет сокращения подготовительно-заключительного времени.

На фиг. 1 дана головка, осевой разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на 35 фиг. 1, В корпусе головки 1 на двух опорах 2 качения смонтирован полый шпиндель 3, на фланце которого установлено зажимное приспособление 4 для 10 закрепления детали вращения — поршня 5. Зажимной элемент 6 приспособления соединен посредством тяги 7 с пружиной 8. На колонках 9 смонтирован "

I HppoUHJIHHpp 10 упор 11 которого ф5 закреплен соосно упору 12 тяги 7.

Между опорами 2 шпинделя установлен объемный копир 13, выполненный наборным из блочных элементов 14-16 фиксируемых относительно друг друга посредством шпонки 17.

Блочные элементы изготовлены из материалов, имеющих различную степень износа, экспериментально подобранных таким образом, чтобы копир на всех участках имел одинаковый износ, а контакт блочных элементов осуществляется по линии, соответствующей прерывистой поверхности (канавки) поршня.

Например, материал заготовки поршня — алюминий, материал нирезистовой вставки — спецчугун. Поверхность копира, соответствующая нирезисту, подвергается большему износу, чем осталь ные поверхности копира. Поэтому материал блочного элемента, соответствующего нирезистовой вставке, должен иметь твердость наружной поверхности большую и подобран таким образом, чтобы износ всех поверхностей копира был одинаков, На консольной части шпинделя установлен шкив 18 привода вращения.

Параллельно шпинделю в корпусе 1 во втулках 19 установлен с возможностью углового и осевого перемещения копирный вал 20, несущий щуп 21, резец 22 и пружину 23 кручения, обеспечивающую поджим щупа к копиру.

Шпиндельная головка работает следующим образом.

В исходном положении шток поршня гидроцилиндра 10 упором ll контактирует с упором 12, перемещая тягу 7 и сжимая пружину 8. При этом, элемент 6 зажимного приспособления 4 отжат. Обрабатываемая деталь — поршень 5 устанавливается в зажимное приспособление 4, Подается команда на перемещение поршня гидроцилиндра 10 вверх. При этом упор 11 отходит от; упора 12 и пружина 8, перемещая тяА-А

Составитель Г.Баринов

Редактор Г.Волкова Техред Л,Олийнык Корректор И;Муска

Тираж 975 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2240/9

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 13151 гу 7, через зажимной элемент 6 закрепляет обрабатываемую деталь.

При включении автоматического цикла работы головки включается враще5 ние шпинделя посредством шкива 18 и осевое перемещение копирного вала 20.

Совершая качательное и осевое перемещение, копирный вал 20 переносит )Q посредством щупа 2) и резца 22 заданный профиль копира на заготовку поршня.

46 4

Формула изобретения

Шпиндельная головка для копирной обработки деталей вращения по авт.св. У 1155365, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что,с целью снижения эксплуатационных расходов за счет сокращения подготовительно-заключительного времени, копир выполнен сборным, состоящим из блочных элементов с возможностью фиксации их относительно друг друга и выполненных из материалов, имеющих различную степень износа.