Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона

 

-Изобретение относится к получе- ; Н.ИЮ фосфатных бетонов. Цель изобретения - повышение прочности в ранние сроки твердения бетона и повышение термической стойкости. Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона включает следующие компоненты, мас,%: алюмофосфатная связка 10-20; шамотно-карборундовый заполнитель 50-70; отработанный алюмохромовый катализатор 10-15 и циркон остальное до 100%. В результате введения алюмохромистого отхода и шамотнокарборундового заполнителя в массу, содержащую циркон и алюмофосфатную связку, бетонная смесь приобретает способность самопроизвольно твердеть в воздушных условиях, приобретая в суточном возрасте прочность, достаточную для распалубки, транспортировки и монтажа изделий. 2 табл.i (Л со 05

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (И) (59 4 С 04 В 28/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР . ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 4008652/31-33 (22) 16.01 ° 86 (46) 30.06.87.Бюл. Ф 24 (71) Куйбышевский инженерно-строительный институт им. А,И.Микояна (72) А.А.Новопашин и А.И.Хлыстов (53) 666 ° 998(088.8) (56) Будников П.П. и др. Огнеупорные бетоны на фосфатных связках. — М.:

Металлургиздат, 1971, с, 65.

Некрасов К.Д. и др. Жаростойкие бетоны. — M.: Стройиздат, 1974, с. 123-125. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА (57) Изобретение относится к получе;нию фосфатных бетонов ° Цель изобре тения — повышение прочности в ранние сроки твердения бетона и повышение термической стойкости. Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона включает следующие компоненты, мас,X: алюмофосфатная связка 10-20; шамотно-карборундовый заполнитель

50-70; отработанный алюмохромовый катализатор 10-15 и циркон остальное до 100Х. В результате введения алюмохромистого отхода и шамотно-карборундового заполнителя в массу, содержащую циркон и алюмофосфатную связку, бетОнная смесь приобретает способность самопроизвольно твердеть в воздушных условиях, приобретая в суточном возрасте прочность, достаточную для распалубки, транспортировки и монтажа изделий. 2 табл.

1320196

Изобретение относится к состав ам сырьевых смесей для изготовления жаростойкого бетона, Цель изобретения — повышение прочности бетона в ранние сроки твердения и повышение термической стойкости.

Химический состав отработанного катализатора производства синтетического каучука ИМ-2201 — алюмохромистый 10 отход содержит, мас.%:

AlãОь 70-75

Cr 0, 14,0-15,0

Si0 6-12

Fe 0> 0,5-1

Остальное

Циркон применяют в виде цирконового концентрата КЦ-1, который содержит в своем составе Zr0 более 65Т.

По основным физико-механическим показателям он удовлетворял требованиям

ОСТ 48-82-74 . В качестве фосфатного связующего используют алюмофосфатную связку„ полученную в результате смешивания шламового отхода щелочного травления алюминия, состоящую в основном иэ

Аl(ОН) с 60Х-ной ортофосфорной кислотой. Соотношение компонентов при

30 приготовлении связки должно соответствовать получению однозамещен.ного фосфата алюминия А1(Н РО ) . Плотность связки колеблется в предела:х ь

1,43-1 48 г/см, В качестве заполнителя применяют бой шамотных и карборундовых изделий, Шамотный и карборундовый ломы с помощью щековой дробилки превращают в щебень фракции

5-10 мм и в песок фракции 0-5 мм.

Соотношение фракций в заполнителе

l:1, Соотношение шамота и карборунда в заполнителе также 1:l.

Пример. Для изготовления бетонных образцов в качестве добавки применяли отработанный катализатор

ИМ-2201, представляюший собой бледнозеленый порошок с кажущейся плотностью 4300 кг/м и насыпной массой

990-1100 кг/м

Составы жаростойких бетонов приве- 50 дено в табл. 1, Взятые в заданном количестве сухие компоненты перемешивали. Затем смесь затворяли раствором алюмофосфатной связки перемешивали и опреде.1 ляли подвижность бетонной смеси, «оторую оценивали по усадке конуса.

Для определения прочности при сжатии были отформованы образцы — кубы

7х7х7 см, которые выдерживали на воздухе при 20 С в течение 1, 3, 7, 14 и 28 сут, Испытания на термостойкость проводили методом водных теплосмен в режиме 20-800-20 С.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Как видно из табл. 2 бетонная смесь имеет хорошую удобоукладываемость по сравнению с бетонной смесью на Н РО без добавки отработанного катализатора. В результате введения алюмохромистого отхода и шамотнокарборундового заполнителя в массу, содержащую циркон и алюмофосфатную связку, бетонная смесь приобретает способность самопроизвольно твердеть в воздушных условиях, приобретая в суточном возрасте прочность, достаточную для распалубки, транспортировки и монтажа изделий. Термическая стойкость бетона значительно возрастает. В данном случае технология изготовления изделий из жаростойкого бетона упрощается, так как исключается термообработка, Термообработку изделий можно проводить непосредственно в смонтированном виде а тепловом агрегате.

Увеличение или уменьшение компонентов сырьевой смеси для изготовления жаростойкого бетона за установленные пределы ведут к снижению фи-, зико-механических показателей (составы 1 и 5). В составе 1 уменьшение количества заполнителя ведет к разрыхлению структуры, а в составе 5 ощущается недостаток тонкомолотой добавки и связующего ° формула и з о б р е т е н и я

Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона, включающая фосфатное связующее, огнеупорный заполнитель и циркон, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что„ с целью повышения прочности в ранние сроки твердения и повышения термической стойкости, она содержит в качестве фосфатного связующего алюмофосфатную связку, в качестве огнеупорного заполнителя— шамотно-карборундовый и дополнительно отработанный алюмохромовый катализатор производства синтетического

1320196

Отработанный алюмохромовый катализатор производства синтетическаучука при следующем cooTHoUIPHHH компонентов, мас.7:

Алюмофосфатная связка

Шамотно-карборундовый заполнитель

10-20

10-15

Осталького каучука

Биркон

50-70 ное

Таблица 1

Материал

Состав, мас.Ж

1 (4 ) 5

2 3

Шамотно-карборундовый бой

60

80

7,5

Циркон КЦ-1

17ь5

12,5

Отработанныи катализатор

ИМ-2201 17,5 15

12,5

7,5

25 20

Апюмофосфатная связка

10

Таблица 2

Предел прочности при сжатии, кгс/см

Состав

ТермостойПодвижность бетонной сме

400 С о

Твердение при t = 20 С, через,сут кость

20-80020 С, кол во

6 час °

14 28 си,усад ка кону са, см теплосмен

130

18 21 24 23

30 44 59 77

32 46 57 82

28 43 52 74

15 17 19 21

44

460

10

480

43

445

105

Составитель О,Моторина

Техред М.Моргентал Корректор А.Зимокосов

Редактор Л,Пчолинская

Заказ 2575/21 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4