Устройство для закалки изделий

Авторы патента:

C21D1/62 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

Изобретение относится к термической обработке и может использоваться для охлаждения при закалке изделий. Цель изобретения - повышение качества закалки путем обеспечения требуемого темпа охлаждения изделий . Устройство содержит бак с механизмом подъема изделий, ресивер и последовательно соединенные между собой выходной патрубок бака, затвор , насос, фильтр очистки от полимерных образований с низкомолекулярной массой, камеру теплообмен шка и входной патрубок бака. Камера теплообменника помещена в кожух. В теплообменнике расположены тепловые трубы , зона конденсации которых размещена между камерой и кожухом, а зона испарения - в камере. Вход кожуха теплообменника соединен с системой оборотного водоснабжения, а выход - с входом камеры теплообменника. Вход ресивера соединен с системой оборотного водоснабжения, а выход - с входом камеры теплообменника. Ресивер снабжен устройством загрузки сухого полимерного вещества. 1 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СоаИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (59 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3907318/31-02 (22) 04.06.85 (46) 30.06,87, Бюл. У 24 (71) Куйбышевский государственный университет (72) А.Л.Лукс и Н.И.Клюев (53) 621.785.6(088.8) (56) Заявка ФРГ Р 1933772, кл. С 21 D 9/08, 1976.

Заявка Японии У 56-18047, кл. С 21 D 9/08, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к термической обработке и может использоваться для охлаждения при закалке изделий. Цель изобретения вЂ” повышение качества закалки путем обеспечения требуемого темпа охлаждения изделий. Устройство содержит бак с ме„.SU 132024 ханиэмом подъема иэделий, ресивер и последовательно соединенные между собой выходной патрубок бака, saтвор, насос, фильтр очистки от полимерных образований с ниэкомолекулярной массой, камеру теплообменника и входной патрубок бака. Камера теплообменника помещена в кожух. В теплообменнике расположены тепловые трубы, эона конденсации которых размещена между камерой и кожухом, а зона испарения вЂ” в камере. Вход кожуха теплообменника соединен с системой оборотного водоснабжения, а выходвЂ” с входом камеры теплообменника. Вход ресивера соединен с системой оборотного водоснабжения, а выход вЂ” с вхо- 3 дом камеры теплообменника. Ресивер снабжен устройством загрузки сухого полимерного вещества. 1 ил. С:

02- 2 ротную систему,водсснабжения. Та:-сии образом, тепловые трубь 12 теплаобиеннкка 9 абеспе MBBloT высакаэффектквньй отвод тепла î" закалачнога раствора, движущегося в системе циркуляции, и сток тепла в оборотную систему водоснабжения. Одновременна от оборотной системы вадсснабженкя холодная вода поступает на вход ресквера 13, в

10 котором происходит растворение сухого ,полимерного вещества, которое по- ступает в ресивер 13 через устройства 16 для засыпки сухого полимерного вещества. С выхода ресивера 13 полимерный раствор перемещается на вход камеры 10 теплаобменнкка 9 к затем через входное отверстие ч поступает в закалачный бак 1, При этом обеспечивается закалка металлических изделий 3 с высокими темпами охлажде- ния в области высоких температур и более замедленный темп охлаждения в области низких температур. Прк перекачке полимерного раствора по систе25 ме циркуляции фильтр Я обеспечивает очистку раствора ат компонентов с низкой молекулярной массой, образующихся прк термической деградации, Использование изобретения позволяЗО ет повысить на 20-:-О/ эффективность теплоотвода в процессе закалки и уменьшить трещкнаабраэаванке к корабление металлически> изделий.

35Фармулаиз обретения

Устройства для закалки изделий, содержащее бак с входным и выходным патрубкамк„ механизм опускания и подь40 ема изделий, ресивер., затвор, насос и систему аба6атнаго водоснабжения, а т л к ч а ю щ е е с я тем, чта, с целью повышения качества закалки путем обеспечения требуемого темпа

45 охлаждения иэделий, ана снабжено устройством загрузки сухого полимерного вещества, фильтрам очистки от полимерных образований с нкэкомалекулярной массой к теплаабменнккаи, состоя5Q щкм иэ камеры с теплавымк трубами, заключенной в кожух, прк этом участок конденсации тепловых труб расположен между камерой и кожухом, учас.ток испарения в камере, выходной пат55 рубок бака, затвор, насос, фильтр очистки, камера теплообменника и входной патрубак бака последовательна соединены между собой, вход кожу4 га теплаобменкика соединен с систе1 132 3

Изобретение относится к термической обработке изделкй и может использоваться для охлаждения прк закалке.

Цель изобретения вЂ . повьппение качества закалки путем обеспечения требуемого темпа охлаждения изделий.

На чертеже представлено предлагаемое устройство.

Устройство содержит закалачный бак 1, снабженный механизмом 2 подьема изделий 3, входным отверстием 4 и выходным отверстием 5, соединенными с системой циркуляции эакалачнага раствора, включающей последовательно соединенные затвор 6, насос 7, фильтр 8 очистки от полимерных образований с низкамалекулярнай массой, теплообменник 9, выполненный в виде камеры 10, помещенной в кожух 11, и тепловых труб 12, ресивер 13. 13ыход фильтра 8 очистки от полимерных образований с низкамолекулярной массой, вход и выход кожуха 11 теплаобменника 9 и вход ресивера 13 соединены с системой оборотного водоснабжения, а выход ресивера 13 соединен с входом камеры 10 теплообменника 9.

Кроме того, эоны 1ч конденсации тепловых труб 12 расположены в объеме между камерой 10 и кожухом 11 теплаобменника 9, а зоны 15 испарения тепловых труб 12 расположены в объеме камеры 10. Ресивер 13 снабжен устройством 16 для засыпки сухого полимерного вещества.

Предлагаемое устройство для закалки металлических изделий работает следующим образом.

Закалачный бак 1 заполняется во=. дай. Металлические иэделия 3 прк помощи механизма 2 подъема размещаются в закалочном баке 1. Одновременно включается насос 1, и жидкость начинает перемещаться в системе циркуляции эакалочного раствора через выходное отверстие 5 закалочного бака 1, затвор .6, насос 7, фильтр 8 очистки от полимерных образований с низкомолекулярной массой. камеру 10 теплоабменника 9, в котором вода омывает эоны 15 испарения тепловых труб 12, и далее через входное отверстие 4в закалочный бак 1. Одновременно обеспечивается подача холодной воды от оборотной системы водоснабжения на вход кожуха 11 теплообменника 9, которая омывает зоны 1А конденсапчи тепловых труб 12 и, отбирая тепло, через выход кожуха 11 поступает в абс3 1320243 4 мой оборотного водоснабжения, а вы- оборотного водоснабжения, а выходвЂ” ход вЂ” с входом камеры теплообменника с входом камеры теплообменника, усти системой оборотного водоснабжения, ройство загрузки сухого полимерного вход ресивера соединен с системой вещества установлено на ресивере.

Составитель Г.Максименко

Редактор И.Рыбченко Техред.А.Кравчук Корректор А.Обручар

Заказ 2613/23 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к области термической обработки и может быть использовано для охлаждения длинномерных цилиадрических изделий

Способ термической обработки изотропных постоянных магнитов // 1320241

Изобретение относится к термической обработке изотропных постоянных магнитов, преимущественно из сплавов Fe-Co-Cr с содержанием Со 22-25%

Система контроля плотности газа // 1315522

Способ поверхностной закалки деталей типа тел вращения // 1315495

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для спользования при термообработке деталей типа тел вращения, например колец подшипников

Способ термической обработки деталей из сплава 29 нк // 1315489

Изобретение относится к термической обработке деталей из сплава 29 НК, обладающего стабильным коэффициентом линейного термического расшире1Шя (ТКЛР) в широком интервале температур

Способ производства автоматных нержавеющих сталей // 1315488

Изобретение относится к металлургии, преимущественно к производству нержавеющих сталей повышейной обрабатьшаемости

Способ термоциклической обработки среднеуглеродистых и низколегированных сталей // 1315487

Изобретение относится к области термической обработки и может быть использовано при термообработке деталей из уг.черодкстых и низколегированных сталей

Способ охлаждения изделий // 1315486

Изобретение относится к области металлургии и машиностроения и може т быть использовано для охлаждения изделий с прокатного нагрева или при термообработке

Устройство для охлаждения изделий // 1315485

Изобретение относится к области термической обработки, например за- , калке цилиндрических изделий

Состав соляной ванны для высокотемпературного нагрева под закалку изделий // 1315484

Изобретение относится к области металлургии железа, в частности к термической обработке изделий из быстрорежущих и высоколегированных инструментальных марок сталей в соляных ваннах, и может быть использовано в инструментальных производствахразличных отраслей промышленности для нагрева под закалку режущего инструмента

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820