Устройство для закалки металлических изделий

 

Изобретение относится к термической обработке металлов и сплавов и, в частности, может быть использовано при закалке ножей. Цель изобретения - повьппение качества изделий путем снижения их коробления при транспортировке. Устройство содержит закалочный бак с направляющими и закрепленными на них спрейерами, подвеску и телескопический кожух с центровочными штырями. Внутренняя секция телескопического кожуха закреплена на подвеске, а штьфи установлены в нижней части наружной секции телескопического кожуха. 2 ил. i

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН (ду 4 С 21 D 1/63

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3963927/22-02 (22) 14. 10.86 (46) 30.06.87. Бюл. Ф 24 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л.И.Брежнева (72) Ю.Г. Руфанов, Л.С. Кривуша

А.Ю.Шпортько, В.В.Котяев и С.Л.Гитина (53) 621.785.6(088.8) (56) Соколов К.Н. Оборудование термических цехов. М.: Машгиэ, 1957, с. 273-274.

Авторское свидетельство СССР

PI-865934, кл. С 21 D 1/63, 1981..

„„SU„„1320245 А 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Иэобретение относится к термической обработке металлов и сплавов и, в частности, может быть использовано при закалке ножей. Цель изобретения — повышение качества иэделий путем снижения их коробления при транспортировке. Устройство содержит эакалочный бак с направляющими и закрепленными на них спрейерами, подвеску и телескопический кожух с центровочными штырями. Внутренняя секция телескопического кожуха закреплена на подвеске, а штыри установлены в нижней части наружной секции теле9 скопического кожуха. 2 ил.

1 l3 2024

Изобретение относится к термической обработке металлон и сплавов и может быть использовано при закалке ножей.

Цель изобретения — повьппение качества изделий путем снижения их коробления при транспортировке.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — подвеска с кожухом и дополнительным звеном. 1Î

Устройство содержит телескопический защитный кожух 1 с дополнительным звеном 2 с захватом, замками 3, центровочными штырями 4, поднеску 5 с ножом 6, бак 7 с направляющими 8 и 15 спрейерами 9, подъемник 10 с рычагом 11, систему 12 подачи жидкости и сборник 13 жидкости.

Устройство работает следующим образом. 20

Открывается крьппка печи (не показана), и защитный кожух 1 центровочными штырями 4 фиксируется на перекладине печи, дополнительное звено 2 захватом соединяется с подвеской 5, открываются замки 3, и нож 6 на подвеске S поднимается из печи, при этом секции защитного кожуха 1 поочередно поднимаются, нож 6 на подвеске 5 втя- гивается в защитный кожух и переносит-30 ся к баку 7, где центровочные штыри

4 фиксируют защитный кожух 2 на рыча ге 11, нож 6 на, подвеске 5 и дополнительном звене 2 опускается по направляющим 8 бака 7 между спрейерами 9. После этого системой 12 жидкость направляется в .спрейеры 9, а подъемник 10 с рычагом совершают возвратно-поступательное движение ножа 6 на подвеске S,â направляющих 8 щ между спрейерами 9. После окончания закалки прекращается подача жидкости в спрейеры 9. Отключают подъемник 10, чож 6 с подвеской 5 вынимают иэ бака 7, промывают и отправляют на отпуск. Закалка нового ножа производится по описанной схеме.

Изобретение позволяет в 1,5-2 раза снизить остаточное коробление йожей. Так, коробление ножа иэ стали

5ХВ2С размером 100х200х3750 уменьшено с 5-6 до 2-3 мм. Кроме того, предлагаемое устройство улучшает условия труда, так как строповка {захват) разогретого до 950 — 1050 С ножа, его транспортировка и загрузка в охлаждающее устройство затруднительна. При этом повьппается качество ножей, обусловленное уменьшением степени перегрева под закалку и снижением объема праночных работ готовых изделий.

Формула и э обретения

Устройство для закалки металли-, ческих изделий, содержащее эакалочный бак, установленные н нем направляющие с закрепленными на них спрейерами, подвеску и систему подачи жидкости, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения качества иэделий путем снижения их коробления при транспортировке, оно снабжено телескопическим защитным кожухом и центровочными штырями, дри этом внутренняя секция телескопического кожуха закреплена на подвеске, а центровочные штыри установлены в нижней части наружной секции телескопического кожуха, 1320245

Составитель Г.Назарова

Редактор И.Рыбченко Техред A.Êðàâ÷óê Корректор А.Обручар

Заказ 2613/23 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Устройство для закалки металлических изделий Устройство для закалки металлических изделий Устройство для закалки металлических изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для охлаждения деталей при их термообработке

Изобретение относится к термической обработке и может использоваться для охлаждения при закалке изделий

Изобретение относится к области термической обработки и может быть использовано для охлаждения длинномерных цилиадрических изделий

Изобретение относится к термической обработке изотропных постоянных магнитов, преимущественно из сплавов Fe-Co-Cr с содержанием Со 22-25%

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для спользования при термообработке деталей типа тел вращения, например колец подшипников

Изобретение относится к термической обработке деталей из сплава 29 НК, обладающего стабильным коэффициентом линейного термического расшире1Шя (ТКЛР) в широком интервале температур

Изобретение относится к металлургии, преимущественно к производству нержавеющих сталей повышейной обрабатьшаемости

Изобретение относится к области термической обработки и может быть использовано при термообработке деталей из уг.черодкстых и низколегированных сталей

Изобретение относится к области металлургии и машиностроения и може т быть использовано для охлаждения изделий с прокатного нагрева или при термообработке

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх