Способ производства изотропной электротехнической стали
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к области производства изотропной электротехнической стали, предназначенной для магнитопроводов электрических машин специального назначения для работы в области повышенных частот ( 10 Гц). Цель изобретения - повышение магнитных свойств. Из высококремнистой стали, содержащей 2-7% кремния, изготавливали путем кристаллизации металла в водоохлаждаемых валках со скоростью 10-10 С/с литую заготовку с размером зерна 0,6-1,0 мм. Заготовки прокатывали с суммарным обжатием 20-60% за 1-4 прохода до конечной толщины. Заключительный обжиг прово дили в проходной печи в атмосфере сухого водорода при 900 С. 1 табл. -kn
(50 4
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ПФ (21) 3963026/22-02 (22) 14.10.85 (46) 30.06.87. Бюл. У 24 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина (72) З.Н.Булычева, Л.В.Миронов, Б.В.Молотилов, В.И.Голяев, Н.Я.Филатов, С.А.Орлов, -С.С.Голованенко и В.П.Овчаров (53) 621.785.3(088.8) (56) Патент ФРГ 9 2024525, кл. С 21 D 1/78, 1972.
Заявка Японии У 58-58409, кл. С 21 D 9/46, В 22 9 11/06, 1983. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗОТРОПНОЙ
ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к области производства изотропной электротехнической стали, предназначенной для магнитопроводов электрических машин специального назначения для работы в области повышенных частот (400
10 Гц). Цель изобретения — повышение
4 магнитных свойств. Из высококремнистой стали, содержащей 2-7Х кремния, изготавливали путем кристаллизации металла в водоохлаждаемых валках со скоростью 10 -10 С/с литую заготовку с размером зерна 0,6-1,0 мм. Заготовки прокатывали с суммарным обжатием ®
20-603 за 1-4 прохода до конечной толщины. Заключительный обжиг проводили в проходной печи в атмосфере сухого водорода при 900 С. 1 табл.
1 132
Изобретение относится к черной металлургии В частности к производству электротехнической стали, пред-* назначенной для магнитопроводов электрических машин специального назначения для работы в области повыше:нных частот (400-10 Гц) .
Цель изобретения — повышение магнитных свойств.
Сталь состава, мас.%; углерод
i< 0,005; кремний 2,0-7,0; марганец
0,2-0,3; сера <0,003, выплавили в открытой индукционной печи и изготовили литую заготовку толщиной 0,451, 1 мм путем кристаллизации металла в водоохлаждаемых валках со скоростью 10 -10 ОС/с.
Полученные образцы поцвергали холодной прокатке с суммарным обжатием
18, 20, 30, 45, 50, 60, 62% за 1 - 4 прохода до конечной толщины 0,20—
0,70 мм„ заключительный отжиг образцов для получения высоких магнитных свойств проводили в проходной печи в атмосфере сухого водорода (точка росы -40 С) при 900 С.
В таблице представлены магнитные свойства (коэрцитивяая сила Н „ магнитная индукция в поле 2500 А/м, В 1нг магнитные потери при индукции
1Тл и частоте перемагничиваяия
400 Гц, Р,,7 стали с. содержанием 2 — 7% Si полученной по предлагаемому и известному способам.
Для исключения влияния толщины на величину магнитных потерь P... измерения проводили на образцах толщиной 0„2 MM полученных шлифовкой . прокатанных листов. Коэрцитивяая сила Н, измеренная на кольцевых обра"»цах, полученных вырубкой иэ листа, и магнитные потери Р ниже, ,oi оо чем в случае обработки по известному способу. Получение низкой коэрцитивной силы для снижения гистереэисяой составляющей магнитных потерь и высокой магнитной индукции В обесгечивается за счет регламентирования обжатия при прокатке н использования литой заготовки оптимальной толщияы
0,6 — 1,0 мм. При такой zîëùÿÿå литой заготовки в процессе охлаждения
0246 жидкого металла в водоохлаждаемых валках формируется столбчатая структура с крупными зернами (60- 100 мкм), растущими от поверхности к центру с ориентировкой (100) /001/, отклоненной по плоскости до +10 . Последующая прокатка такой заготовки с суммарным обжатием 20 — 60% создает условия для быстрого протекания процесса первичной рекристаллизации деформированного металла и формирования при этогг текстуры с сильновыраженной ориентировкой (100) /ОЧМ/ до 70% и отклонением по плоскости не более + 5 . При меньшей степени деформации (менее 20%) накопленной энергии недостаточно для развития процесса рекристаллизации при отжиге в проходной печи я существенных изменений структуры яе происходит. После прокатки с обжатиями свыше 60% в процессе первичной рекристаллиэации формируется мчогокомпонентяая текстура со сложными ориентировками магнитных свойств.
При большей толщине литой заготовки (свыше 1 мм),, когда скорость кристаллизации уменьшается, наряду со столбчатыми кристаллами в центре листа формируется область равяоосных раэяоориентированяых зерен.
Экономический эффект возникает эа счет повышения уровня магнитных свойств и упрощения технология процесса.
Формула изобретения
Способ производства изотропяой электротехнической стали, содержащей
2 — 7 мас.% кремния, включающий получение литой тснкслистовой заготовки яз расплава„ холодную прокатку, обезуглероживаюшчй и высокотемпературный отжчг, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств., ли .ую заготовку получают толщиной 0„6-1,0 мм, а холодную прокатку осуществляют до конечной толшияы суммарным обжатием 20-60%.
2з 1111) <112> (112 с 110) 110 а 112>, что яе обеспечивает получения высоко<
1320246
60 0,20
45 0,34
20 0,60
0,60
0,30 1,54
0,27 1,58
0,75
0,75
0,30 1,50
0,36 1,5
0,18 1,46 изв. 0,2
0,20
13,0
4,5
0,60
60 0,20
45 0,34
30 0,7
0i2О, 60 Oi20
45 0,34
30 0,70
60 0,44
18 0,49
62 0,28
50 0,22
0,20
11,5
11,7
0,75
1,46
0,16
0,17 1,45
0,20 1,40
0,09 1,42
О, t1 1,41
1,0
0,2
1195 изв.
0,60
10,0
0,75
9,8
1,0
9,9
О, 12 1,40
11,2
0,17 1,36
О, 18 1,35
0,16 1 35
0,15 1,38
0,27 1,42
0,6
11,3
0,75
11 5
0,45
l1,0 изв. 0,2!
2,5
Составитель Г.Муравьев
Редактор И.Рыбченко Техред 3,,Кравчук Корректор Л.Патай
Заказ 2613/23 Тираж 549 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4
