Способ удаления настылей в медерафинировочных печах
Изобретение предназначено для удаления настылей в металлургических печах, например медерафинировочных. Целью изобретения является повышение извлечения меди в готовую продукцию путем снижения выхода оборотов и . увеличение межремонтной кампании печей . В печь на настыль заливают черновую медь. В расплав меди подают углерод-водородсодержащий восстановитель до прекращения увеличения концентрации никеля в черновой меди. Температуру расплава поддерживают в пределах 1200-1280. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) (594С22 В 15 14
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3939384/22-02 (22) 30.07.85 (46) 30.06.87. Бюл. У 24 (71) Норильский горно-металлургический комбинат им. А,П.Завенягина (72) Д,Т.Хагажеев, З.В,Зорий, В,В,Калюта, А,Ч.Кокаев, В.А,Джираев, А.А.Никольский, Н.В.Бычков и А.И.Климов (53) 669.0|4.84 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР.
У 622859, кл. С 22 В 15/14, 1977. (54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ НАСТЪ|ЛЕЙ В МЕДЕРАФИНИРОВОЧНЪ|Х ПЕЧАХ (57) Изобретение предназначено для удаления настылей в металлургических печах, например медерафинировочных, Целью изобретения является повьппение извлечения меди в готовую продукцию путем снижения выхода оборотов и увеличение межремонтной кампании печей. В печь на настыль заливают черновую медь. В расплав меди подают углерод-водородсодержащий восстановитель до прекращения увеличения концентрации никеля в черновой меди.
Температуру расплава поддерживают в пределах 1200-1280 .С, 1 табл.
1320252
Изобретение относится к металлургии, преимущественно к цветной металлургии, для удаления тугоплавких оксидных настылей в анодных печах рафинирования меди от никеля и других примесей.
Целью изобретения является повышение извлечения меди в готовую продукцию путем снижения выхода оборотов и увеличение межремонтной кампа- 10 нии печей.
Способ осуществляется следующим образом.
При подаче вместо флюса в качестве реагента, размывающего настыль, расплава черновой меди и углеродводородсодержащего восстановителя о при 1200-1280 С происходит избирательное восстановление оксидов меди и никеля настылей насыщенной водородом медью. Полученный медно-никелевый сплав растворяется в расплаве, а остальные составляющие настылей (оксиды железа и кремния) осыпаются в виде твердых частиц крупностью
0-3 мм, всплывают на поверхность расплава и при его окислительном рафинировании шлакуют оксид никеля.
Насыщение расплавленной меди водородом и контактирование ее с поверхностью настыли способствует ускорению восстановления настыли и более эффективному использованию восстановителя. При этом содержащиеся в нас1 тылях медь и никель (67-72% Си и 8- 35
13% Ni) полностью переходят в черновую медь> после чего полученный расплав направляют на рафинирование.
Восстановитель использую для наводораживания меди при содержании в ней кислорода менее 0,1%,что приводит к ускорению растворения настылей беэ подачи других реагентов (флюсов) с переходом меди и никеля в расплав черновой меди.
В анодную печь для огневого рафинирования черновой меди, содержащую настыли и за счет этого сократившую полезный объем ванны, заливают черновую медь до наполнения печи, при котором медь контактирует со всей поверхностью настылей, снимают образовавшийся первый никелевый шлак, Затем подают в расплав углерод-водородсодержащий восстановитель (природный газ, мазут) при 1200 — 1280 С, при этом происходит избирательное восстановление оксидов меди и никеля настылей насыщенной водородом медью, находящейся в непрерывном .контакте с поверхностью настылей, плавление полученно ro медно-никелевого спл ава и растворение его в расплаве. Темпео ратуру 1200-1280 С поддерживают обогащением дутья кислородом в отопительных торцовых горелках. В течение всего проц есса по ходу удаления настылей отбирают пробы расплавленной меди для определения содержания в ней кислорода и никеля методом экспресс-анализа, Пробу меди отбирают из печи ложкой и заливают ее в изложницу. При снижении концентрации ки порода в меди до 0,1% подачу восстановителя в расплав продолжают до прекращения роста в нем концентра цни никеля, после чего подачу восстановления прекращают, а расплав рафинируют с получением оборотного шлака и анодной меди.
Пример, Анодная медерафинировочная печь сократила полезный э объем ванны на 1,55 м и содержала
7 т настыпей (плотность настыли
4,5 т/м с содержанием 8,92 и
Ъ1
68,76% меди. В печь ковшами емкостью
10,8 м мостовым краном залили 200 т
3 черновой меди, Черновая медь содержала 1,2% никеля. Температура ее сосо, тавляла 1190 С. После окончания заливки черновой меди шлакосъемной машиной сняли первый шлак, количество которого составило 6 т, а содержание в нем меди и никеля. — 37,63 и 21, 22% соответственно ° Оставшаяся медь содержала 0,58% никеля и 0,2% кислорода, После этого начали уда.— лять настыли, для чего закрыли печь крышкой, подали на фурмы природный газ и вели продувку меди при расходе природного газа 500 нм /ч, поддер3 живая температуру в печи 1250 С газокислородной горелкой, Через 30 мин содержание кислорода в меди снизилось до 0,1%, Продувку продолжали до прекращения роста концентрации никеля в расплавленной меди. Продол-жительность удаления настылей составила 2 ч, В течение этого времени настыль была полностью растворена, объем печи восстановлен, Полученный расплав с содержанием 0,92% никеля в количестве 202 т с находящимися на его поверхности твердыми оксидами железа и кремния направили на огневое рафинирование, в процессе ко3 13 торого получили 198,2 т анодной меди с содержанием 99, 41 С и и О, 357 никеля. При этом из настылей непосредственно в анодную медь извлечено 76,57. (3,68 т) меди получено
2,9 г никелевого оборотного шлака, что в 5 раз меньше, чем по известным способам, и снизились безвозвратные потери меди на 0,157. ° За счет этого повышение извлечения меди иэ настыпей в готовую продукцию составило 237. Износ кладки печи визуально не наблюдался, Для уточнения технологических режимов по предложенному способу были проведены промышленные испытания, результаты которых (опыты 1-6) в сравнении известным способом (опыт 7) приведены в таблице.
Способ удаления настылей в медерафинировочных печах, включающий оплавление настылей, подачу на них
15 реагента и непрерывное контактирование расплава реагента с настылью с получением оборотного шлака, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения извлечения меди в ro20 товую продукцию за счет снижения выхода оборотов и увеличения межремонтной кампании печей, в качестве реагента используют черновую медь, поданную на рафинирование, при этом перед рафинированием в расплав меди подают углерод — водород содержащий Bo c становитель до прекращения увеличения концентрации никеля в черновой меди, поддерживая температуру распла30 ва 1200-1280 С.
Иэ приведенных данных в таблице видно, что в качестве реагента при удалении настылей необходимо использовать расплав черновой меди, а в расплав подавать углерод-водородсодержащий восстановитель при. 12001280 С до прекращения роста в расплао ве концентрации никеля, При осушествлении способа по изобретению продолжительность межремонт20252 4 ной кампании анодных печей увеличивается в среднем на 8 сут. Кроме того снижаются затраты на передел за счет исключения флюсов при удалении настылей, а также повышается извлечение меди в готовую продукцию из настылей на 237. за счет снижения выхода оборотов, Щ Формула и з о б р е т е н и я
1320252
1 о
1 о о и (е и
3d Е
1 х о о
О о
Р1
dI g O 5 g O, Р4 И Х Х Х
1 а 1
Й о
Си)
С7>
D а
Си> л
О\
СО
Щ
С>
D ю
D а о л о а о
»> о и
1 о
Р!
РО а О
D
>.О л л а
Щ О
Р! 1 о
>х н э о х гл
1 I
1 14 э
О, О
1 ——
D (О1 а
С 1
>О
Р ) а .4
Г
О > л
СО
С 1 х 1 х
Р4
С4 О ц о о
v ю
О1 а
С»!
>О О а
»> (4
С>
4 а
СО
Е о х
>Я х с цх>цонР!
B F и о а 5 О а
С 4
Р Е
v и о
О А>Э х и
D а
С«! о а
С«!
СС\ а
С"!
Р!
Р! о х >я х
l х о х о н<
D о
СЧ
Р!
Р!
С4>
С 1
Си> а о л
»> о
СО О
I« l> а е
С»4
D л
С«!
С 4
О > и
СО л ! й;
I о.!
Р! 7> н и! х х
>х э с;
4 е
1 н
v и о
c>-!
Ж
С о о
С.Э ! С>
««> а
cd
С- 4 С4
Д и
dI х Х «qOК!
ЭР!йO3, ххихнх л.о эххй
1 э c>I ен и>х
33Р4йхц
I х и
Э с>) х х х р о И
I+g I» (>-о о
Р1 о х
О>
Р
О
С4 х э е Ц э э и ц и
О Э
o, a о х
K о
1 m
cd о r„
О>
С4 х
>х
0 са о
° и»
Д, QJ
1 о
О 1 Р
И С; а Х
-EI x loov э аох
ЭИОЦР цито ц
О Е О O d!
О Х !» E»
I о йцх а g э и
Ц И О, оео
С4 1 Х
1320252 ц t
1 о g ж
М о о о ь ф
Р о а
Э ф
1
g о
t» о
I
СЧ ь
D
С 1
Ch х о ю & м
С»Ъ
° 1
D л о
k( о
5
ome ож л !
1 а
Щ ь
« ь
СЧ
t
LЭ ао
CV ь
° 1 О
Р1
СЧ
О1
« ь
С ) 2 I
Х Е» ф о и A а о
Э IO а о
I ф
g «,б
Ф
СО
« о
С"1 ь
«
Р1
СЧ ь
»б
Щ
1 3 м
I ь
«
СЧ
« ю
A ф
& I U
vov о ае
Ж И Ы Р
1 йй
ССЪ
« ф
Е I
Х
U ф р. е о
Э ф е аа ь
I (р
СЧ
D и
СЧ
)Я о
Я ф
К о
Ч.) ь
Ch
«
Ch О Ф л ъО е м
« ф е
СС) л
« л ь
5о (ф и
« л
1 М
) I Ý o)
1 1 &. Э Х М
r3 ltl 1 k e 5 5 X 5
«
Э ХыжЦС.Д1:ЬМ даро .,ф
В йоа51о ж о.
С1ж Е «О ежфжо оке
>ехос м
mz„xylo ж E ф ф ц а
СООжжХИ
Й о -1
1 r»
1 л
1 ь
СО
t о
С»
al o
I о а
И С е
«Н е
Е U ц v о е
О Иф m1:
ХСОХфХМ
