Сталь

 

Изобретение относится к металлургии , в частности к составу стали для изготовления футеровки рудоразмольного оборудования. Цель изобретения - повьшение износостойкости стали в условиях ударно-абразивного изнашивания . Это достигается дополнительным содержанием в стали алюминия , бора и никеля при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,8-1,2, кремний 0,3-0,8; марганец 8,0-10,0; хром 0,4-1,0; алкминий 0,1-0,15; бор 0,05-0,2; никель 0,15- 0,3; железо - остальное. Улучшение физико-механических характеристик достигается за счет дополнительного легирования алюминием, бором и никелем, а также за счет больших скоростей кристаллизации расплава, что повьш1ает износостойкость в условиях ударноабразивного изнашивания. 1 табл. I (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (511 4 С 22 С 38/58

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛВСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4021936/22-02 (22) 12,02,86 (46) 30.06.87. Бюл. Ф 24 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский технологический институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно-механических работ (72) А.И. Степина, В.А. Марченко, Д.С. Березка, В.З. Цыбин, И.В. Старыгин, И.Н. Сербии, Н.Н. Крутиков, В.Н. Нагаец и А.М. Иванов (53) 669.14.018.256-194(088.8) (56) Сталь 110Г13Л. ГОСТ 2176-77.

Авторское свидетельство СССР

У 712454, кл. С 22 С 38/38, 1980. (54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали

„.SU,i 1 2 2 8 А1 для изготовления футеровки рудоразмольного оборудования. Цель изобретения — повышение износостойкости стали в условиях ударно-абразивного изнашивания. Это достигается дополнительным содержанием в стали алюминия, бора и никеля при следующем соотношении компонентов, мас.Х: углерод 0,8-1,2, кремний 0,3-0,8; марганец 8,0-10,0; хром 0,4-1,0; алюминий

0,1-0,15; бор 0,05-0,2; никель 0,150,3; железо — остальное. Улучшение физико-механических характеристик достигается за счет дополнительного легирования алюминием, бором и никелем, а также за счет больших скоростей кристаллизации расплава, что повышает износостойкость в условиях ударноабразивного изнашивания. 1 табл.

Химический состав, мас.Х анические свойства

Плав ха, тносыельвая иосоойкость

Са Ti Fe

Al В Ni

НВ

430 3,0

0c" 105 36,0 тальное

1 0,6 0,2 6,5 0,2 0,08 0,03 0,1

2 0,8 0,3 8,0 0,4 0,1 0>05 0,153 !>О 0>6 9 > 0 0>7 О>12 0>1 0>2

4 1,2 0,8 10,0 1>0 0,15 0,2 0,3

То ве 118,3 42, 1 462 3,3

120,9 44,0 473 3,5

123,1 38,2 455 3,2

108 35,1 410 2,9

5 1,4 1,0 11,0 1,2 0,25 0,3 0,4

0,13 0,1 0,2 -"- 97,5 35,1 270 !,Э

3,0

6 1,4 1,5 14,0 0,8

Составитель Л. Суязова

Редактор М. Келемеш Техред А.Кравчук Корректор С. Шекмар

Заказ 2614/24 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 13202

Изобретение относится к металлургии, а именно к составу стали, используемой для изготовления футеров- ки рудоразмольного оборудования., Целью изобретения является повыше- 5 ние износостойкости стали в условиях ударно-абразивного изнашивания.

Химический состав исследованных плавок предлагаемой (плавки 2-4) с известной (плавка 6) сталей и соответствующие им свойства приведены в таблице (плавки 1, 5 имеют содержание компонентов, выходящие за заявленные пределы).

Испытания на износостойкость в условиях ударно-абразивного изнашивания проводились на лабораторной установке ЦУК-ЗМ со специальным ротором, вращающимся со скорос гью

1000 об/мин. Скорость абразивного потока 5, 6 и 28 м/с.

Относительная износостойкость определялась как отношение йотери веса

58 2 образца эталона и образцов испытуемого материала.

В качестве эталона испытывалось армко-железо

Испытания механических свойств выполнялись по стандартным методикам. формула изобретения

Сталь," содержащая углерод, кремний, марганец, хром, железо, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения износостойкости в условиях ударно-абразивного изнашивания, она дополнительно содержит алюминий, бор, никель при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Углерод 0,8-1,2

Кремний 0,3-0,8

Марганец 8,0-10,0

Хром 0,4-1,0

Алюминий 0,1-0,15

Бор 0,05-0,2

Никель 0,15-0,3

Железо Остальное.