Устройство для измельчения материалов

 

Изобретение относится к устройству для измельчения отходов резинотехнической и ишнной промышленности. Изобретение позволяет обеспечить высокую производительность устройства при получении крошки заданной дисперсности как из вулканизированных, так и невулканизированных резиновых и резинотканевых материалов любой формы за счет снижения трения и нагрева . Устройство состоит из цилиндЗагрузна натериааа |чЭ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

14 А2 (19) (11) (g1) 4 В 02 С 17/16 Д.Г,1И}3Щ Я

;3 . " „13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ г-„ :1111" ЕЫА .1

За

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (61) 1105226 (21 ) 40056 10/29-33 (22) 08.01.86 (46) 07.07.87. Бюл. ¹ 25 (72) Л.Д.Смирнов (53) 621.926 ° 5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1105226, кл. В 02 С 17/16, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройству для измельчения отходов резинотехнической и шинной промышленности.

Изобретение позволяет обеспечить высокую производительность устройства при получении крошки заданной дисперсности как из вулканизированных, так и невулканизированных резиновых и резинотканевых материалов любой формы за счет снижения трения и нагрева. Устройство состоит из цилинд132 рического корпуса 1 с выполненными иа нем сквозными пазами и установленными на внутренней его поверхности частями колец 9 и гребенками 8, ножевой каретки с дисковыми ножами 2, ротора 5 с лопастями 6, расположенного внутри корпуса, причем лопасти имеют пазы для прохождения дисковых ножей 2 и Т-образные пазы для прохождения гребенок 8. На наружных поверхностях лопастей 6 закреплены кольцевые обечайки 7 с зазором между собой и по отношению к цилиндричес1467 кой поверхности корпуса 1. Процесс измельчения осуществляется при вращении дисковых ножей 2 и ротора 5 с лопастями 6 и обечайками 7, когда куски материала попадают между ло; пастями 6 и режущими кромками дисковьгх ножей 2. Получение крошки нужных размеров обеспечивается за счет многократного возвращения кусочков материала в зону резания лопастями 6 и наличием калиброванных отверстий в кольцевых обечайках 7. 1 э.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к химическому машиностроению, преимущественно к оборудованию резинотехнической и шинной промышленности, предназначенному для получения мелкого однородно- 5

ro порошка или промежуточных его фракций из более крупного кускового материала, получаемого после разрезки старых негодных покрышек,, а также отходов производства резинотехнических изделий, и является усовершенствованием изобретения по авт. св.

Р 1105226.

Цель изобретения — увеличение производительности и повышение качества получаемого продукта.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2— разрез А-А на фиг.1.

Устройство для измельчения материалов состоит иэ цилиндрического горизонтального неподвижного корпуса . 1, на котором выполнены сквозные пазы для прохождения режущих кромок дисковых ножей 2, ножевой каретки 3 с ro25 рнзонтальной осью, закрепленной на подшипниковых опорах корпуса 1. В верхней части корпуса 1 закреплена загрузочная воронка 4, соосно с корпусом внутри него на подшипниковых

4 опорах установлен ротор 5 с лопастями б, на наружных поверхностях которых закреплены кольцевые обечайки 7 с калиброванными отверстиями для выхода измельченного материала, обра- 35 зующие наружными кольцевыми поверхностями с внутренней цилиндрической поверхностью корпуса радиальный зазор, а своими торцовыми поверхностями — кольцевые зазоры.

На внутренней цилиндрической поверхности корпуса 1 установлены гребенки 8 и перегородки в виде частей колец 9, входящих в кольцевые зазоры между обечайками 7, кроме эоны расположения дисковых ножей 2 и гребенки 8.

В нижней части корпуса со смещением от дисковых ножей в сторону вращения ротора установлен патрубок 10 для отвода из устройства измельченного материала.

На периферии лопастей ротора выполнены пазы для прохождения режущих кромок дисковых ножей, совпадающие с кольцевыми зазорами между обечайками

7, а также Т-образные пазы для прохождения через них гребенок 8, совпадающие с кольцевыми зазорами между обечайками.

Для привода ротора 5 и ножевой каретки 3 установлены приводные шкивы

11 и 12, а для смачивания режущих кромок дисковых ножей 2 в зоне их действия — емкость 13 с жидкостью.

Устройство работает следующим образом.

Резиновые или резинотканевые отходы в виде кусочков любой формы, например кусков грубого помола, после помола на дробильных вальцах поступают в загрузочную воронку 4 и далее через окна, образованные кольцевыми поверхностями корпуса 1 и ротора 5, попадают на вращающиеся внутренние кольцевые поверхности обечаек 7 и лопасти 6 ротора 5. Придя во вращение

Формула из обре те ния

А-А

Составитель Л.Чубукова

Редактор С.Пекарь Техред Л.Ольп1иык Корректор В.Бутяга

Заказ 2698/5

Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Ужгород, ул.Проектная, 4

3 13214 вместе с обечайками 7 во внутренней полости корпуса„ куски периодически попадают между лопастями ротора и режущими кромками дисковых ножей 2, где происходит их резка. Измельчение идет до тех пор, пока кусочки измельченного материала не достигнут величины, необходимой для прохождения в калиброванные отверстия обечаек 7, после чего они попадают в зазор между корпусом 1 и обечайками 7 и через патрубок 10 отводятся из устройства.

Применение перегородок в виде частей колец 9 в конструкции предотвраI щает выход через зазоры между обечайками измельченного материала с размерами, большими установленного номинального размера, и тем самым обеспечивается качество готового продукта.20

Применение вращающихся кольцевых обечаек с калиброванными отверстиями позволит исключить трение измельченного материала о внутреннюю поверхность корпуса, что уменьшить тепловыделение и даст воэможность повысить производительность устройства.

1. Устройство для измельчения материалов па авт.св. Р 1105226, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности, оно снабжено кольцевыми обечайками, которые выполнены с калиброванными отверстиями и закреплены на наружных поверхностях лопастей ротора с зазорами между собой и по отношению к внутренней поверхности цилиндрического корпуса.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества получаемого продукта, оно снабжено установленными на внутренней поверхности цилиндрического корпуса перегородками, каждая иэ которых выполнена в виде части кольца, входящей в зазор. между кольцевыми обечайками.