Устройство для удержания свариваемых кромок при сварке спиральношовных труб

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

IM) (И) сЮ 4 В 21 С 37/12

1"1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 0THPblTMA (21) 2886173/25-27 (22) 22.02.80 (46) 07.07.87. Бюл. N 25 (71) Институт электросварки им.Е.О.Патона (72) Ю.Н.Скачко, В.Ф.Мошкин, В.В.Чернокозенко, Ю.Н..Кузьмин, Р.И.Гаркалюк, В.В.Полухин, А.Г.Тарасенко и В.В.Прошинский (53) 621.774.21 (088.8) (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДЕРЖАНИЯ

СВАРИВАЕМЫХ КРОМОК ПРИ СВАРКЕ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ, содержащее внутреннюю и наружную пары установленных на валах валков, кинематически связанных в каждой паре между собой, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства, каждый иэ валков укреплен на отдельном валу, выполнен составным по оси и снабжен подшипниковыми узлами, размещенными между частями валков, при этом подшипниковые узлы одного иэ валков, например внутреннего, укреплены неподвижно, а под-= шипниковые узлы соосного с ним валка установлены с возможностью радиального смещения, подшипниковые узлы каждого иэ двух валков, расположенных с противоположной стороны стенки трубы, снабжены каждый тремя опорами, одна из которых шарнирная, а две другие — подпружиненные винтовые.

321500

I 1

Изобретение относится к области производства сварных труб и может быть использовано в металлургической промышленности для изготовления спиральношовных сварных труб средних и больших диаметров из листовой полосы.

Известен ряд устройств для формовки спиральношовных труб и обеспечения совмещения сходящихся кромок полосы и трубы при сварке.

Эти устройства не обеспечивают требуемого совмещения сходящихся кромок полосы и трубы при изменении диаметра трубы из-за серповидности полосы, т.е. автоматически не регулируют диаметр трубы при ее сварке; кроме того, они громоздки и сложны в наладке, Наиболее близким к изобретению является устройство для удержания свариваемых кромок при сварке спиральношовных труб, содержащее внутреннюю и наружную пары установленных на валах валков, кинематически связанных в каждой паре между собой.

Недостатком такого устройства является наличие несущих двухопорных сплошных валов, на которых расположены по два формовочно-сварочных валка,и наличие кинематически связанных эксцентриковых втулок с червячными парами. Такая конструкция из-за больших радиаЛьных усилий при формовке трубы требует значительного увеличения диаметра несущиХ валов, соответственно увеличения диаметра эксцентриковых втулок и самых формующих валков; кроме того, Ъ конструктивное выполнение червячной парьг, непосредственно связанной с эксцентриковой втулкой, весьма усложняет конструкцию в целом.

Цель изобретения — упрощение конструкции формовочно-сварочного узла при сварке спиральношовных труб на установках с регулируемым в процессе сварки диаметром труб.

Указанная цель достигается тем, что устройстве, содержащем внутреннюю и наружную пары установленных на валах валков, кинематически связанных в каждой паре между собой, каждый иэ валков укреплен на отдельном валу, выполнен составным по оси снабжен подшипниковыми узлами, размещенными между частями валков„ при этом подшийниковые узлы одного из валков, например внутреннего, укреплены неподвижно, а подшипниковые узлы соосного с ним валка установлены с возможностью радиального смещения, подшипниковые узлы каждого иэ двух валков, расположенных с противоположной атороны стенки трубы, снабжены каждый тремя опорами, одна иэ которых — шарнирно, а две другие — подпружиненные винтовые

На фиг.l показано устройство для удержания свариваемых кромок при сварке спиральношовных труб со стороны задачи полосы, общий вид; на фиг.2 — разрез Л-А на фиг.l.

Устройство состоит иэ двух наружных валков 1 и 2 и двух внутренних валков 3 и 4, валки выполнены составными иэ трех частей и укреплены при помощи гаек 5 на шлицевых валах 6, между частями валков установлены подшипниковые узлы 7.

Подшипниковые узлы наружных валков

1 и 2 установлены в корпусах 8, каждЫй из которых имеет одну шаровую опо25 ру 9 и две подпружиненных пружинами

10 винтовых опоры II, от осевого смещения опор предусмотрен штырь 12.

Подшипниковые узлы внутреннего валка 3, удерживающего трубу, установлены в корпусе 13, укрепленном неподвижно на оправке 14, проходящей внутри свариваемой трубы.

Подшипниковые узлы внутреннего валка 4, удерживающего полосу, установлены в корпусе 15, имеющем две оси

35 качания: концентричную 16 и эксцентричную 17, которые установлены в корпусе 18, укрепленном на оправке )4.

Валки во внутренней, как и наружной паре валков, связаны между собой

40 пальzrами

При сварке спиральношовной трубы полоса и ее кромка удерживаются валками 2 и 4, а кромка и полоса формуемой трубы валками 1 и 3; необходи45 мое усилие сжатия между валками 2 и

4 и валками 1 и 3 обеспечивает пружинами 10, регулировка усилия сжатия достигается винтами )l.

Валы 6 валков 2 и 4 являются при50 водными, вращение валкам 1 и 3 сообщается от валков 2 и 4 при помощи пальцев )9, Формовка и сварка спиральношовной трубы иэ полосы, имеющей серповид55 ность, приводит к изменению диаметра трубы. Для поддержания одинакового диаметра трубы н процессе ее изготовления необходимо смещать сходящиеся

1321500

3 кромки полосы и трубы в точке их схода. Смещение кромок осуществляется поворотом эксцентриковой оси 17, кинематически связанной с приводом автоматического регулирования диаметра5 трубы.

Предлагаемое устройство дает возможность существенно упростить конструкцию и изготовление формовочносварочного устройства, снизить его себестоимость, кроме того, трехопорное подпружиненное крепление каждого из наружных валков при прижатии их к внутренним дает возможность сохранить постоянное усилие сжатия между этими валками по всей линии их касания (при случайных перекосах, валков, разнотолщинности полосы и т.д.) .

1321500

Составитель Э.Ветрова

Редактор А.Ворович Техред И.Попович

Корректор А.Ильин

Заказ 2700/6 Тираж 732

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4