Способ формовки спиральношовных труб

 

Изобретение относится к производству спиральношовных труб со сваркой кромок встык токами высокой частоты . Способ позволяет повысить качество сварного шва за счет исключения нагрузок на кромки при переформовке конической поверхности первого полувитка в цилиндрическую и устранения появления вытяжки на кромках. Для этого полосу перед:формовкой кантуют разворотом на ребро на длине, определяемой из выражения I & 4С5/с, где В - длина участка кантовки, см; Cf - угол скручивания полосы, рад; G - модуль упругости при сдвиге, кгс/см ; - толщина полосы, см;с 0,57С - максимально допускаемое напряжение в полосе при чистом сдвиге , кгс/см ; б.т - предел текучести материала полосы, кгс/см ; В - ширина полосы, см. Привариваемую к трубе кромку, полосы подают к точке сварки по винтовой траектории, размещенной i на конической поверхности, одна из образующих которой проходит через (Л точку сварки параллельно оси трубы, не пересекая ее поверхности. Такое вьтолнение способа формовки позволяет получить плавный изгиб полосы на всех этапах формовки ее в трубу и обеспечить постоянное сварочное давГС ление в точке схождения кромок. 2 ил. 4 со 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН. SU» 274793 А1 (5р 4 В 21 С 37/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛВСТВУ с сО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3958137/25-27 (22) 11.07.85 (46) 07.12.86; Бюл. ¹ 45 (71) Всесоюзный ордена Ленина научноисследовательский и проектно-конструкторский институт металлургичеокого машиностроения (72) Н .А.Грум-Гржимайло, В .А.Вердеревский, В.M.Âàíèíñêèé и Ю.Н.Трофименко (53) 622.774.21(088.8) ,(56) Авторское свидетельство СССР № 208655, кл. В 21 С 37/12, 1967. (54) СПОСОБ ФОРМОВКИ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ

ТРУБ (57) Изобретение относится к производству спиральношовных труб со сваркой кромок встык токами высокой частоты. Способ позволяет повысить качество сварного шва sa счет исключения нагрузок на кромки при переформовке конической поверхности первого полувитка в цилиндрическую и устранения появления вытяжки на кромках.

Для этого полосу перед .формовкой кантуют разворотом на ребро на длине, определяемой из выражения 2 403/, где 3 — длина участка кантовки, см; (— угол скручивания полосы, рад;

С вЂ” модуль упругости при сдвиге, 2. Р

/ кгс/см; 0 — толщина полосы, см; ь =

=0,57 6 — максимально допускаемое напряжение в полосе при чистом сдви2 ге, кгс/см ; б — предел текучести материала полосы, кгс/см ;  — шири2. на полосы, см. Привариваемую к трубе кромку полосы подают к точке сварки по винтовой траектории, размещенной на конической поверхности, одна из образующих которой проходит через точку сварки параллельно оси трубы, не пересекая ее поверхности. Такое выполнение способа формовки позволяет получить плавный изгиб полосы на всех этапах формовки ее в трубу и обеспечить постоянное сварочное давление в точке схождения кромок. 2 ил.

1274793

Изобретение относится к трубному производству, а именно к изготов.пению сварных труб, и наиболее эффек— тивно может быть использовано при производстве спиральношовньтх труб со сваркой кромок встык, разогреваемых токами высокой частоты.

Цель изобретения — повышение качества труб со стыковым соединением кромок с помощью токов высокой часто- 10 ты. те.контакта кромок 6.

Пример. Изготавливают трубу диаметром 325 мм. Стальную полосу толщиной 3 мм и шириной 500 мм форо муют по конусу (угол конуса 3-30 ) .

Сварку кромок полосы и трубы производят в месте контакта (точке схождения) кромок.

Разогрев кромок до температуры сварки осуществляют с помощью сварочного генератора мощностью 250 кВт и частотой 440 кГц (не показан), который разогревает их до температуры а сварки 1100 С. Скорость сварки при этом до 30 м/мин.

Предлагаемый способ формовки спиральношовных труб позволяет получить

> равнопрочные с основным металлом, сварные швы на трубах и, таким обра-, зом, повысить качество выпускаемой продукции за-счет исключения нагрузок на кромки при переформовке конической поверхности первого полувитка в цилиндрическую и следовательно устранения превышения кромок при сварке, а также за счет устранения резкого изменения положения подаваемой полосы.в пространстве и исключения появления вытяжки на кромках.

Формула изобретения

25 Ч < 3

К Ъ вЂ” (см) . при В/Я . 10, rpe (p — угол. скручивания полосы, рад;

à — модуль упругости при сдвиге, z.

30 кгс/см — толщина полосы, см; ь =0,576 — максимально допускаемое напряжение в полосе при чистом сдвиге,, кгс/см;

6 — предел текучести материала т

z. полосы, кгс/см

 — ширина полосы, см, а привариваемую к трубе крышку поло-, сы подают к точке сварки но винтовой траектории, размещенной на конической поверхности, одна иэ образующих которой происходит через точку сварки параллельно оси трубы.

На фиг.l.èçoáðàæåíà схема формовки спиральношовных труб в плаие; на Способ формовки спиральношовных фиг.2 — то же, в сравнении с извест- труб, при котором полосу подают под ными (разрезы А-А, Б-Б, В-В показы- 1 углом к оси готовой трубы, формуют вают положение полосы при кантовке). по конусу и сваривают сходящиеся

Способ осуществляется следующим кромки встык, о т л.и ч а ю шийся образом. тем, что, с целью повышения качества

Полосу 1 подают под углом и форму- труб со стыковым соединением кромок ют по конической поверхности 2 с по" 2р с помощью токов высокой частоты, песледующей переформовкой в трубу 3. ред формовкой полосу кантуют, развоСближение и сварка (осадка) кромок рачивая на ребро и задавая длину Р полосы 4 и трубы 5 происходит в мес- участка кантовки из выражения

1274793

"М-A

Риг. 2

Составитель А. Небогатов

Редактор И. Горная Техред И.Верес Корректор С. Шекмар

Заказ 65!3/8

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., p,. 4/5

Производственйо-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4