Способ изготовления спиральношовных труб
Изобретение относится к области производства труб и наиболее эффективно может быть использовано при высокочастотной сварке спиральношовных труб. Целью изобретения является улучшения качества труб и повышение производительности . Регулирование параметров формовки при нарушении стабильности процесса осуществляют изменением угла формовки на предварительном этапе с помощью поворота элемента 9. ОдноБременно обеспечивается параллельность задачи полосы 1 к оси намотки 7 трубы посредством вводимых роликов 5. Это позволяет вернуть в исходное положение смежные кромки полосы на уча- .стке их нагрева и сварки и тем самым обеспечивает условия одинакового нагрева кромок перед сваркой, устраняет короткое замыкание при возможном смещении кромок. 1 ил. (Л г О -Ж . . / I. l вi я Si mfщ яfнЯiЯlя lф f J6 оо о со ГС о СХ5
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (51)4 В 21 С 37 12
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ фиИ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3945339/25-27 (22) 26.08.85 (46) 15.04.87. Бюл. В 14 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. А.И.Целикова (72) В.А.Иванов, А.Г.Иванов и В.Н.Абраменков (53) 621.774;21(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 264319, кл. В 21 С 37/12, 1969.
Авторское свидетельство СССР
Р 1131572, кл. В 21 С 37/12, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к области производства труб и наиболее эффекЛО, 130 208 А1 тивно может быть использовано при высокочастотной сварке спиральношовнык труб. Целью изобретения является улучшения качества труб и повышение производительности. Регулирование параметров формовки при нарушении стабильности процесса осуществляют изменением угла формовки на предварительном этапе с помощью поворота элемента 9.
Одновременно обеспечивается параллельность задачи полосы 1 к оси намотки 7 трубы посредством вводимых роликов 5.
Это позволяет вернуть в исходное положение смежные кромки полосы на участке их нагрева и сварки и тем самым обеспечивает условия одинакового нагрева кромок перед сваркой, устраняет короткое замыкание при возможном смещении кромок. 1 ил.
1303208
Изобретение относится к производству труб и может быть использовано при высокочастотной сварке спиральношовных труб.
Целью изобретения является улучше- 5 ние качества труб, а также повышение производительности.
Сущность способа состоит в том, что при изменении параметров формовки (изменении положения смежных кромок 10 полосы в зоне сварки и расположении токоподводящих сварочных контактов, угла схождения кромок, диаметра трубы и прочих), вызванном, например, I отклонением геометрических параметров 15 исходной полосы (появлением у полосы серповидности, разнотолщинности и т.д,), осуществляют их регулирование до восстановления номинальных значений за счет изменения на предваритель-20 ном участке угла формовки при сохранении параллельности задачи полосы к оси намотки трубы. Наряду с восстановлением номинальных параметров трубной заготовки это позволяет вернуть смежные кромки полосы в исходное положение относительно неподвижных сварочных контактов и тем самым обеспечивает условия одинакового нагрева кромок перед их сваркой, устраняет ко — 30 роткое замыкание из-за возможного смещения кромок под один из сварочных контактов.
На фиг. 1 изображена схема процесса формовки и сварки труб; на фиг.2 расположение сварочных контактов относительно смежных кромок полосы.
При изготовлении спиральношовных труб 4 273х4,5 мм исходную полосу 1 10 шириной B=500 мм и толщиной 8 =4,5 мм с прямолинейными и параллельными кромками 2 и 3 задающей машиной 4 через проводники 5 подают в формующую машину 6 в направлении, параллельном оси намотки, т.е. параллельно продольной оси 7 трубы 8, где ее подвергают трем стадиям изгиба.
На первой стадии изгиба, предварительном участке формовки, полосу 1 50 формующим элементом 9 изгибают по цилиндрической поверхности 10 постоянного радиуса R образующие которой нр расположены под углом „р к направлению подачи полосы, Предварительный угол формовки зависит от угла наклона сварного шва eL и угла схождения кромок У и может быть определен по следующей формуле:
el „— 1 о с
При изготовлении труб 273х4,5 мм из полос ы шириной В=500 мм =53 54;
1=3 54 ; о „ =25 °
На второй станции изгиба, промежуточном участке формовки, полосу 1 изгибают по конической поверхности 11 с плавным переходом от большего радиуса R к меньшему R — радиусу готовой трубы.
На третьей стадии изгиба, окончательном участке формовки, полосу 1 изгибают по цилиндрической поверхности 12 на номинальный радиус R гото4 вой трубы, образующие которой параллельны направлению задачи полосы в формирующую машину 6. К сформованным таким образом смежным кромкам 2 и 3, сходящимся под углом 1, через сварочные контакты 13 и 14 подводят сварочный ток от высокочастотной установки
15 и сваривают в точке С путем их осадки. Для обеспечения одинакового нагрева кромок перед сваркой сварочные контакты 13 и 14 располагают на одинаковом расстоянии от соответствующих кромок, 1 =1 =15 мм. Необходимое сварочное давление на кромках создают за счет упругих сил сформованной в трубную заготовку полосы, притормаживания изготавливаемой трубы 8 люнетом 16 с одной стороны и установкой упорного ролика 17 с другой.
При отклонении геометрических параметров исходной полосы 1, например, появлении у полосы серповидности с вогнутой кромкой 2 и при отсутствии регулирования процесса происходит самопроизводное изменение направления движения полосы (траектория движения кромок показана штрих-пунктирной линией 1 и 1 ).
Это вызывает изменение параметров формовки: точка сварки С перемещает1 ся в точку С, кромки 2 и 3 изменяют свое положение относительно сварочных контактов 13 и 14 (1 1 ), что приво3 дит к различному нагреву кромок (или короткому замыканию, как показано на фиг. 1), и требует регулирования процесса формовки.
Для восстановления оптимальных параметров формовки и сварки предложенный способ предусматривает их регулирование за счет изменения (в данном случае увеличения до с „ ) предварительного угла формовки — < р, путем поворота элемента 9 предварительной
1303 фия2
Составитель Э.Ветрова
Редактор Н.Горват Техред И.Попович Корректор Н.Король
Заказ 1242/8 Тираж 733 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 формовки, сохраняя параллельность задачи полосы к оси намотки 7 трубы 8.
Величина изменения парАметров формовки при серповидной полосе зависит от величины этой серповидности, диаметра изготавливаемой трубы и схемы расположения направляющих полосу вертикальных роликов (т.е. расстояния по кромкам между роликами 5 и расстояния от .точки сварки С до ближайшего f0 ролика 5). Так как расстояние между роликами 5 и от ролика 5 до точки сварки С на стане постоянны, то при изготовлении труб заданного диаметра величина изменения параметров формов- 15 ки зависит только от величины серповидности, причем эта зависимость нелинейна. Например, угол наклона сварного шва изменяется на. величину act: а< =8- -(- + 1)
h. L 20 а 2
Э где h — стрела прогиба (мм) на базе (м);
L — расстояние между вертикальными роликами;
1 — расстояние от точки сварки до ближайшего вертикального ролика.
При изготовлении труб 9 273х4,5мм 30 на трубосварочном стане Альметьевского трубного завода из полосы шириной
500 мм и серповидностью h, =10 мм на базе а,=3 м (максимально допустимая серповидность по действующим стан- 35 дартам) для восстановления номинальных параметров формовки угол предварительной формовки необходимо изменить на 55
208 4
Изготовление спиральношовных труб описанным способом позволяет вернуть в исходное положение смежные кромки полосы на участке их нагрева и сварки и тем самым обеспечивает условия одинакового нагрева кромок перед сваркой, устраняет короткое замыкание при возможном смещении кромок под один из сварочных контактов. Благодаря стабилизации параметров формовки и сварки сокращается количество труб, требующих ремонта, а также уменьшаются простои оборудования из-за расформовок трубнрй заготовки и забуривания полосы в формующей машине, благодаря чему повышается производительность.
Ф о р м у л а изобретения
Способ изготовления спиральношовных труб, при котором полосу подают параллельно оси намотки и подвергают трем стадиям изгиба в предварительном, промежуточном и окончательном формующих элементах, смежные кромки разогревают токами высокой частоты и сваривают встык путем их осадки, изменяя взаимное положение участков формовки при нарушении стабильности процесса, о т л и ч,а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества труб и повышения производительности за счет расширения диапазона параметров формовки при нарушении стабильности процесса, изменяют на предварительном участке угол формовки путем поворота элемента предварительной формовки, сохраняя параллельность задачи полосы к оси намотки трубы.
