Устройство для коррозионномеханических испытаний

 

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для испытания материалов на износ в условиях трения скольжения в потоке агрессивной среды, содержащей абразив. Цель изобр.етения - приближение условий испытаний к условиям эксплуатации в потоке агрессивной среды. Устройство содержит станину 1, стойку 2 с кронштейном 3, электропривод 5, вал 6 которого имеет диск 13, размещенный в емкости 9 для агрессивной гидроабразивной среды 10, на котором закреплены захваты 14 для контрОбразцов 15, обеспечивающие необходимое давление в паре трения. В емкости 9 установлено соосно валу 6 неподвижное зубчатое колесо 17, взаимосвязанное с шестернями 1.8, имеющими захваты 19 для крепления образцов 20, установленными с возможностью вращения на осях 21, закрепленных на диске 13 по его окружности . В процессе работы устройства в результате вращения диска 13 шестерни 18с закрепленными на них образцами 20 обкатываются по зубчатому колесу 17,образцы 20 скользят по контробразцу 15, а вся пара трения вращается в агрессивной гидроабразивной среде вокруг оси вала 6 привода 5, т.е. испытывается в потоке агрессивной среды. По величине убыли массы испытываемых материалов оценивают их коррозионно-механическую стойкость. 1 ил. S (Л V 8 гг п 00 tSD Ю ьо 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!! 4 G 01 N 17/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2I) 3996997/25-28 (22) 29.12.85 (46) 07.07.87. Бюл. И- 25 (7!) Минский филиал Научно-производственного объединения Техэнергохимtt

tI пром (72) В.М.Вариончик и Л.Н,Ковальчук (53) 620.192(088.8) (56) Corrosion, Франция, 1971, 19(4), с. 159-170. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОРРОЗИОННО-МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ (57) Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для испытания материалов на износ в условиях трения скольжения в потоке агрессивной среды, содержащей абразив. Цель изобретения †. прим ближение условий испытаний к- условиям эксплуатации в потоке агрессивной среды. Устройство содержит станину !, стойку 2 с кронштейном 3, электропривод 5, вал 6 которого имеет диск 13, размещенный в емкости 9 для агрессив„„Я0„„1322124 A 1 ной гидроабразивной среды 10, на котором закреплены захваты 14 для контробразцов 15, обеспечивающие необходимое давление в паре трения. В емкости 9 установлено соосно валу

6 неподвижное зубчатое колесо 17, взаимосвязанное с шестернями 1.8, имеющими захваты 19 для крепления образцов 20, установленными с возможностью вращения на осях 21, закрепленных на диске 13 по его окружности. В процессе работы устройства в результате вращения диска 13 шестерни 18 с закрепленными на них образцами 20 обкатываются по зубчатому колесу 17,образцы 20 скользят по контробразцу 15 а вся пара трения вращается в агрессивной гидроабразивной среде вокруг оси вала 6 привода 5, т.е. испытывается в потоке агрессивной среды. По величине убыли массы испытываемых материалов оценивают их коррозионно-механическую стойкость. 1 ил.

ВНИИПИ Заказ 2854/37

Ти аж 776 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 13221

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для испытания материалов на износ в условиях коррозионно-механического изнашивания при трении и абразивном истирании в потоке агрессивной среды, содержащей твердые частицы.

Цель изобретения — приближение условий испытания к условиям эксплу- tp атации в потоке абразивной среды, На чертеже приведено устройство, общий вид.

Устройство содержит станину 1, закрепленную на ней стойку,2 с под- 15 вижным кронштейном 3, имеющим винт

4 для фиксации его положения на стойке 2 и электропривод 5, вал 6 которого через уплотнение 7 в крышке 8 пропущен в емкость 9, которая 20 заполняется агрессивной средой 10 через ввод 11 и имеет вывод 12 для слива среды. На конце вала 6 установлен диск 13 с расположенными по его окружности захватами 14 для крепления контробраэцов 15, обеспечивающими необходимое нагружение пары трения. На днище емкости 9 соосно с валом 6 установлено посредством опоры 16 неподвижное зубчатое колесо 17, 30 взаимосвязанное с шестернями 18, имеющими захваты 19 для крепления образцов 20 и установленными с возможностью вращения на осях 21„ жестко закрепленных на диске 13 по его окружности. Для создания необходимого теплового режима испытаний емкость 9 снабжена термометром 22 и нагревательным элементом 23.

Устройство работает следующим об- 40 разом.

На предварительно поднятом иэ емкости 1 диске 13 в захватах 14 и 19 устанавливают контробразцы 15 и об- 45 разцы 20 с заданной силой сжатия между ними. Вводят в зацепление шестерни 18 с зубчатым колесом 17, опуская вниз кронштейн 3 с электроприводом

5 с расположенными на его валу 6 крышкой 8 и диском 13. Фиксируют нужное

24 2 положение штанги 3 на стойке 2 винтом 4, крепят крышку 8 на емкости 9 и заливают в нее агрессивную среду

10 до заданного по условиям испытаний уровня. При помощи нагревателя

23 создают необходимый тепловой режим, который контролируют термометром 22 и включают электопривод 5. При вращении диска 13 шестерни 18 обкатываются по зубчатому колесу 17, что приводит к вращению образцов 20, закрепленных с помощью захватов 19 на шестернях 18, относительно контртел

15 и вращению пары трения в абразивной среде вокруг оси вала 6 привода

5. Это приводит к тому., что пара трения испытывается в потоке агрессивной среды. По окончании цикла испытаний включают злектропривод 5, сливают агрессивную среду 10 через слив 12, промывают емкость 9, извлекают из устройства образцы 20 и контробразцы

15 и оценивают, например, гравиметрическим методом скорость коррозионномеханического износа или другие параметры изнашивания.

Формула изобретения

Устройство для коррозионно-механических испытаний, содержащее емкость для среды, систему нагружения пары трения, привод, вал которого размещен в емкости, связанный с приводом держатель образцов и держатель контробразцов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью приближения условий испытания к условиям эксплуатации в потоке абразивной среды, держатель контробраэцов выполнен в виде установленного в камере на валу диска и расположенных на нем по его окружности захватов контробразцов, а дер- . жатель образцов выполнен в виде жестко закрепленного в емкости соосно с диском зубчатого колеса и установленных на диске по его окружности с возможностью вращения шестерен,-взаимосвязанных с зубчатым колесом и предназначенных для закрепления образцов.