Линия для изготовления изделий из металлических порошков
Изобретение относится к автоматическим линиям для изготовления изделий из металлических порошков. Цель - повышение надежности и долговечности оборудования. Порошковую смесь из бункера подают в прессформу 3,для холодного формования, а спрессованные заготовки механизмом 2 сталкиваются в питатель 4, по которому они попадают на:конвейерную ленту 6 и проходят в накопитель 5 (в случае остановки печи). При непрерывной работе нагревательного устройства 7 заготовки поступают через зону 8 и переходную зону в зону 9 окончательного нагрева. Из зоны 9 изделия поступают в холодильник 11, а затем через устройство 13 нанесения смазки - в дополнительный накопитель 14, который обеспечивает работу линии в случае остановки транспортирующего устройства 15, изделия подаются в бункер 17, проходят через устройство 18 ориентирования и питатель 21 к механизму 20 перемещения изделий в зону кал1ибрования, выполненному в виде поворотного диска, снабженного приводными штифтами и подпружиненным фиксатором, причем поворотный диск установлен над рабочей зоной пресса 16 калибрования эксцентрично ее оси. Применение описанной линии позволяет примерно в 5 раз повысить долговечность оборудования, IBXO- дящего в состав линии. 2 ил. S О) 00 1чЭ СО tsD 00 00 ГТТ /J I f7 Г8 гг Фе/г.Г
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„90„„1323233 А1 (50 4 В 22 F 3/16
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
БИВЛ, Н А ВТОВСНОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
f7 1В
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 3923498/22-02 (22) 08.07.85 (46) 15.07,87. Бюл. У 26 (72) А.Я.Лыткин А.Г.Рой, А.Ю.Ярославский и С.Н.Тыщенко (53) 621.762.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 1031647, кл. В 22 F 3/16, 1980.
Авторское свидетельство СССР
У 818750, кл. В 22 F 3/16, 1979. (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к автоматическим линиям для изготовления изделий из металлических порошков.
Цель — повышение надежности и долговечности оборудования. Порошковую смесь из бункера подают в прессформу З,для холодного формования, а спрессованные заготовки механизмом 2 сталкиваются в питатель 4, по котог рому они попадают на конвейернуюленту 6 и проходят в накопитель 5 (в слуг чае остановки печи). При непрерывной работе нагревательного устройства 7 заготовки поступают через зону 8 и переходную зону в зону 9 окончательного нагрева. Из зоны 9 изделия поступают в холодильник 11, а затем через устройство 13 нанесения смазки — в дополнительный накопитель 14, который обеспечивает работу линии в случае остановки транспортирующего устройства 15, изделия подаются в бункер 17, проходят через устройство 18 ориентирования и питатель 2 1 к механизму 20 перемещения изделий в зону калМбрования, выполненному в виде поворотного диска, снабженного приводными штифтами и подпружиненным фиксатором, причем поворотный диск установлен над рабочей зоной пресса 16 калибрования эксцентрично ее оси, Применение описанной линии позволяет примерно в 5 раз повысить долговечность оборудования, входящего в состав линии. 2 ил.
1323
Изобретение от 1осится к порошковой металлургии, в частности к оборудованию для изготовления изделий из металлических порошков, Целью изобретения является повышение надежности и долговечности oGoрудования, На фиг.l показана схема линии, на фиг.2 — механизм перемещения иэделий. l0
Линия для изготовления изделий из металлических порошков включает пресс 1 холодного формования с бункером (не показан) и механизмом 2 засыпки порошка, пресс-форму З,транс-. портирующее,устройство в виде питателя 4, снабженного чакопителем 5, предназначенным для передачи сформованных изделий на конвейерную ленту 6 нагревательного устройства 7, выполненного в виде проходной печи сопротивления, включающей в себя зоны предварительного 8 и окончательного 9 нагрева, трубопроводы 10 для подачи газа в переходную зону, размещенную между зонами 8 и 9, а также холодильник 11 для охлаждения Изделий после спекания, транспортирующее устройство 12 с устройством 13 нанесения смазки„ выполненным в виде ванны с материалом, пропитанным смаэывающей жидкостью (например, маслом), которое присоединено к дополнительному накопителю 14 с транспортирующим устройством 15, установленными между нагре- вательным устройством 7 и прессом 16 калибрования с калибровочной прессформой (не показана), бункер 17 с механизмом 18 ориентирования изделий, приводом 19 механизма 20 перемещения изделий в зону калибрования и удаления из нее, и питателем 21, соединяющим бункер 17 с механизмом 20 перемещения изделий и приемным конвейером (не показан) с лотком 22.
Привод 19 механизма 20 перемещения иэделий предназначен для обеспечения кинематической связи между прессом 16 калибрования и механизмом 20 перемещения изделий, которая осуществляется при помощи привода загрузки пресса 16 калибрования.
Этот привод содержит рычаг 23 (фиг.2) с которым шарнирно соединена сборная тяга, состоящая из тяги 24 и тяги 25 с пружиной 26, эа счет чего обеспечивается жесткая связь при хо— лостом ходе и упругая связь при
233 рабочем ходе тяги„ ход которой ограничивается поворотом рычага 23. Поллузн 27, соединенный шарнирно с тягой 25, перемешае-.ся в направляющих 28,, установленных на основании 29, и содержит подпру><инеHHóþ собачку 30, поворот которой вокруг оси вращения при рабочем ходе ограничен регулируемым упором 31.
Механизм 20 перемещения иэделий смонтирован на кронштейне 32 и со1 ержит поворотный диск ЗЗ, установленный с зазором над рабочей зоной, ось вращения которого не совпадает с осью рабочей зоны, кронштейн 34 для крепления нижней части питателя 21 (фиг.21), который установлен соосно с гнездом 35 под изделия, и пластину 36, предназначенную для ограждения зоны транспортирования изделий в вертикальной плоскости ° В поворотном диске 33 выполнены штифты 37, гнезда 38 для подпружиненного фиксатора 39, установленного на основании 29.
Линия работает следующим образом.
Порошковая смесь иэ бункера при помощи механизма 2 засыпки порошка подается в пресс-форму 3 для холодного формования заготовок. Спрессованные заготовки механизмом 2 сталкиваются в питатель 4, по которому они попадают на конвейерную ленту 6 и проходят в накопитель 5, В случае остановки печи изделия накапливаются в накопителе 5. При работе нагревательного устройства 7 лента 6 непрерывно движется, транспортируя заготовки в зону 8 предварительного нагрева, а затем через переходную зону — в зону 9 окончательного нагрева, Термообработка заготовок производится в среде с защитной атмосферой, подаваемой по трубопроводам 10 и образующей газовый затвор между зонами 8 и 9„
Термообработка заготовок производится последовательно в зоне 8 предварительного нагрева (с температурой, необходимой для выгорания связки), а затем в зоне 9 окончател 1ногg нагрева (с температурой, необходимой для -спекания изделий) . Продукты выгорания разбавляются и вытесняются подаваемым газом наружу, не попадая из одной эоны в другую, тем самым обеспечивается необхог.,имое качество спекания изделий, а продукты выгорания, 1 3232 разбавляемые подави мым газом, H меньшей степени оказывают вредное влияние на детали нагревательного устройства, продлевая его срок службы, Пройдя зову 9 окончательного нагрева, изделия охлаждаются вх грева, изделия охлаждаются в холодильнике 11, затем попадают в транспортирующее устройство 12, где проходя через устройство 13 нанесения смазки, 10 смазываются и попадают в дополнительный накопитель 14, который обеспечивает работу линии в случае остановки транспортирующего устройства 15 и пресса 16 калибрования. Далее транс-5 портирующим устройством 15 изделия додаются в бункер 17, где проходя через устройство 18 ориентирования, изделия ориентируются и в таком положе нии по питателю 21 поступают к меха- 20 низму 20 перемещения изделия в зону калибрования и удаления из нее. Нижняя часть питателя, укрепленная соосно над гнездом 35 для изделий (фиг.2) поворотного диска 33, пода25 ет поштучно изделия в очередное гнездо диска 33 (после поворота его на определенную величину), положение которого фиксируется подпружиненным фиксатором 39. Поворот диска 33 на определенную величину осуществляется от привода механизма загрузки автоматического пресса 16 (фиг.1) через рычаг. 23 (фиг.2), возвратно-качательные движения которого передают- 35 ся ползуну 27 через тяги 24 и 25. При рабочем ходе (повороте диска) между тягами 24 и 25 обеспечивается упругая связь через пружину 26, играющую роль предохранителя. При холос- 40 том ходе — жесткая связь (пружина 26 в работе не участвует). При движении конца рычага 23 в сторону поворотного диска 33 через жесткую связь тяг
24 и 25 перемещается ползун 27 и под-4 пружиненная собачка 30 тыльной стороной упирается в один из штифтов 37 и поворачиваетСя, при этом растягивая пружину, а при дальнейшем ходе ползуна проскакивает штифт 37 и пружи- з0 ной возвращаетея в исходное положение до упора 31. При движении привода 19 (фиг. 1) в противоположную сторону подпружиненная собачка 30 (фиг,2) зацепляется эа этот же штифт 37, и не имея возможности поворачиваться (из-эа упора 31), через штифт 37 воздействует на поворотный
Зз 4 диск 33, преодолевая усилие подпружиненного фиксатора 39, который выходит из гнезда 38. Диск 33 поворачивается, транспортируя все изделия, находящиеся в гнездах, в зону калибрования из зоны калибрования и в зону выгрузки. Конечная фаза поворота и фиксация поворотного диска 33 осуществляются подпружиненным фиксатором 39. 8 зафиксированном положении диска 33 очередное изделие иэ питателя 21 (фиг.1) поступает в гнездо 35 (фиг.2) для транспортирования в зону калибрования. Изделие, находящееся в зоне калибрования, калибруется и вновь возвращается в гнездо диска 33 для удаления иэ эоны калибрования, а изделие, находящееся в зо. не выгрузки (не показана), попадает в вертикальный канал пресс-формы пресса 16 калибрования (фиг.1), а затем в приемный контейнер с лотком 22. При очередном повороте диска 33 (фиг.2) процесс повторяется.
Работа всей линии обеспечивается объединенной системой управления.
Таким образом, данная линия повышает производительность за счет увеличения надежности оборудования линии, которое достигнуто путем упрощения конструкции и снижения количества дополнительных приводов и нагревательных устройств, установкой дополнитЕльного накопителя между нагревательным устройством и прессом калибрования, а расположение смазочного устройства между нагревательным устройством и прессом калибрования создает благоприятные условия для работы нагревательного устройства и пресс-формы для калибрования (смазка не выгорает), а также для повышения качества готовых деталей.
Применение описанной линии позволяет повысить долговечность оборудования (в частности, пресс-форм) примерно в 5 раз и обеспечивает изготовление 30 тыс. изделий за межремонтный период.
Формула изобретения
Линия для изготовления изделий иэ металлических порошков, включающая установленные в технологической последовательности пресс холодного формования, накопитель, устройстСоставитель И. Киянский
Техред Л.Олейник Корректор А,Ильин
Редактор H. Горват
Заказ 2904/13
Тираж 740
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по,делам изобретений и открытий
113035, Москва,Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие г. Ужг жгород, ул. роектная, 4
5 13 во нанесения смазки, нагревательное устройство, механизм перемещения изделий, пресс калиброванияи транспортирующие устройства, о т л и ч а ющ а я с я.тем, что, с целью повышения надежности, долговечности оборудования, устройство нанесения смазки снабжено дополнительным накопителем с транспортирующим устройством и
23233 6 размещено между нагревательным устройством и прессом калибрования, a Механизм перемещения изделий выполнен в виде поворотного диска, снабженного приводными штифтами и подпружиненным фиксатором, причем поворотный диск установлен над рабочей зоной
ITресса калибрoBания эксцентрично ее оси.
