Способ упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин

Авторы патента:

КЛЮЕНКО В.Н.

РОГОЖНИКОВ А.С.

ПАТОН В.Е.

ЖИЛКО А.С.

ПОЛИЩУК А.И.

СИДОРЕНКО К.А.

B23K9/04 - для иных целей, чем соединение, например с целью наплавки

A01B15/04 - лемехи

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (39) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ )

Н АВ ТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61). »33703 (21). 3627345/25-27 (22) 22.07.83 (46) 30.12.86. Бюл. В 48 (71) Одесский филиал Кировоградского .,проектно-конструкторско-технологического институте почвообрабатывающих Машин.

:.(72) l3sHü Клюенко, А.С..Рогожников, В.Е.Патон,A.Ñ.)Кнлко, А.И. Полищук и К.А.Сидоренко (53) 621.791.793(088.8) (56) Справочник но сварке под ред. А.И.Акулова. И.l Машиностроение, 1971ь % ° 4â с.247- 249 °

Авторское свидетельство СССР

9 211701ь кл В 23 K 9/20э 1964 . Патент Великобритании

Ф 13?1830, кл. A 01 В 15/04, 1970. Авторское свидетельство СССР

:Р 1133703 кл. А 01 В 15/04, 12.03.83, l (5))4 А О В 15/04 В 23 К 9 04 (54) (57) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ РАБОЧИХ

ОРГАНОВ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ HAfllHH, включающий формирование в углублениях, наплавленных твердым сплавом, участков методом электродуговой наплавки точками, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения износостойкости и снижения затрат на упрочнение, углубления получают про плавлением основного металла при сварочном токе в 1,25-1,35 раза и подаче проволоки со скоростью в 2,57 раз больше по сравнению с величинами этих параметров при режиме под" жига, затем формируют наплавленные участки при последовательном уменьшении сварочного тока в 1,2-1,25 ра-., ; за и скорости подачи проволоки и

2,2-8 раз от их значения при режиме проплавлення и оставляют постоянны" ми эти параметры до момента завершения наплавки, 1220150

Изобретение Относится I(сепьскохозяйстнецному. >(а!)!)!построению, преимущественно к машинам дпя Обработки почвы, ц может быть использовано »1>и иэгот(3влеиии рЯбочих Органов (и(»ме хов, долотьен, лап, ножей, дисков), подвергающихся абразивному износу..

Цепь изобретен»)! - Новьш(ение износостойкости рабочик Органов почноОбрабатЬ(ца(Ощ)!т(М.ц}тцц «И Cliff)> (»Ifr(B .) Iy рат ня их изготонпение, Это достигаетсц тем, что наппан- ленные участки выполняют,с уменьша)ощимся сечением по то)(щи)!е детали проплавпецием основного металла и 15 последу!ошим формированием цяплавленн О Г с) слОЯ > )«е рг) () с Г(па и ой и }(р О1) О)«он 011

fIO>EI BOB)1!(- EEC I(BHr«II З)IЕК J «РИЧЕСКОЙ Д .>1 H, ПрЕЦ)!ЯГЯЕЬШ>}(:.!1ОСО() ПОЗВОПНЕт СццЭИТЬ Эа > рать(ljа JJ- )ГОГОВ)(С:»цс р(160«1(ц( органов з». 0«: }. "о!)1(е(((ец>(я опер;(!()»«>1

По)(УЧЕН)(Я У1)(>(г((ПЕ»1(й .t! ОСЦОЦИОМ

МатаПЛЕ И Нат(а))Х(ацця уцастс(ОБ

THCpJIЬЬМ С»ПЯРТОМ, а и »С}СОСТОЙКОСтЬ

EJ3(Доетц«а(.т(". -. «г(Чг-т E!blDOB(!1 -Ц.(>} 25 цяцпя(!««е I! Нк(} ", lt >! г. f, OB с . ме»",i «,(оа!(3!»цг;;:вЂ”

СЯ СЕ«(Е>(1(ЕМ Г}0 ТОПШЦ(тр Д(Е:1 а j ill> «,"PJC= тицц01 о (0«ц!r I!Er»jr}!iò .тт«> Bc«1 I((>B с - и) (>

Собой О(3)»()1>с»тц)(»)!1(1 ц gj()p) >)11>Онат}ц>i уЧаетКО,;; т рдОС»1«;Г), !!r >rf,iri(ji ->ц.-.р=- }19

ДО(()((}(Ц„I)lr()f О (»;т Га г(3(g г (»O;J цг-,(с)с«.JIEIH 1 t -.((. 1 ir«т >:(>с "„(1«е rr(,j>IB«r} > т i:,!I,-i (Я r> " 1«(т J(((«(г>, j (i >д itт;,.I ". i j г; «is} .} ",(I. ° ° (Г «if 1!= 1> С(!(ц с j:(i» Пс)т(г);} «h)1." } > >(1(О» тс р!;.Ьг>1 сдлац jii> 1(Ох>1>ОГО ";.Iзf} «(rа и так>*",(>(у> ((М От)ЕС« (1«тсцг(Н, . >;> г (Г! >г (» т;>>(} ", с заданном r;i! -, г ;;irr

p(» тц И (j >(- 3(r ii:) r!, - т;, i r, (с(П "". i } гг т:,г тд(ть ця!j }!» >т;i i(r:,(»: . с } г т;);r;;" !3, т,, !i, ir)I» ((g фОРМС>й IIC (-С:ПСО(}(с ((т) ф тс- (:, т,(} .:...Г г(Г (гс" тBJJ(«r(vт(с})с«»с (".;., -,Г . -;-,,;:,» I г-Г:, };. ):Г,г..- (1 уцронц!«(»(((>т;,, вЂ”; г };. (} } г, П > )т;>»(> мп Г1(од)}()гга з)I:; p(p>p::.(С>;(;i: iró,*, "оДОГРС««а !(С". С;r "Гт- .; Ji (> Ii в момен F }тпс т«,>«тr(ritjj«1 уj,}tóб(!()>((тц -,«О(>вЂ”

Пла)»ПЕ)1!JB)!; I:, } ())«(с . ("-,"О }(г а МО- мент т(с)п31>»т В ((гтт(тт т» т»тг«т > пс }(т }т! фиг. () вЂ” то же н мс>мент(. запсршецип -0 формирс>нация I!„IJE}»aBrf>»!If!i)f о (нотка„." на фиг. 5 «>1«воч IB)rjtr,j(J Раб (цй ОРган (пеме)() „ I!B ф}IE I) - ра 3;)(B >(-1)(НЯ фИГ З . (Я фи!» „> тт )Етл 1 т(а« фиг.5 на фиг. 8 вЂ” 1)абсчий (3I>»=jr с

Лицевой стороны !(Оспе ццко )Орр,(-, изцОСЯ, ца фнпт 9 вЂ” 7ЗЕ«1 .И ца (1)нг 8 на фиг. 10 вЂ” ра(>очцй с)1>!«Я}ц с т ..!Ьцой стороны после некоторого износа.

Упрочцецие рабочих органов 1 ведут на»лавкой твердым сплавом 2 от" депьпь!ми участками 3 В углублениях (!. Иричем цаплавленцые участки Э

BbrjJ0JIJfsfjof с уменьшающимся сечением по толщине детали проплавлением и

ПОСЦСДУ)оЩИМ фОРМИРОВаНИЕМ НанпаВЛЕНlf(3I" (3 cJI0JI тнеРДОсплавцой f)ЛЯВЯЩейсЯ

1!()Р(31((КО))ОЙ ПРОВОЛОКОЙ 3 ПОД НОЭДЕйств»ем зпектрической дуги 6.

11япляв>)еннь!е )>частки 3 Выполняют также частично совмещенными между с(3бой ца величину др 1/5 диаметров их (3снов()ний, что обеспечивает износ осцонцого ь(еталла с заданной стороны и эа счет этого получение самозятачинания .и, спедонательно, СНИЖЕНИ(» Ц «)jrOCB Ô ВЬ(ПОПЦЕЦИЕ НЯПЛан- леццых участков Э с умецьа>!Яющимся сечением по толщине детали и ча тич-! I 4!3(E C О !» Ь(ЕЩ(» ВИЕМ A (. Ц О !) B! {) Jй U О Э ТЮЛЯ Е I уменьшит>» износ основного металла, огопение цапляцлеццого cl«E!aBB и,следовательно, его ныкрашивяцие до полНОГО HBI(ocR e 1!ри некотором иэнОсе

ac«oBIIoI 0 мета3)ла рабочего Органа 1

»Я лезвии 7 обоаз >е 1«c)f ппп(юбраэная фОРМа (СМ. фИГ. 8, 9 И 1(>) т КРОМЕ зто.!"О,,цля обеспечения самоэатачиВация f*.àf13là>3ëåfjíf>lå участки 3 формируют с (нердость)о, большей твердосI E! (>с но)эцого металла пабочегo

Оу(,(>ца f В соотношении 1,5". 1-с):1 пу.

:-.! подбо>.а состава порошковой проПОП(>)(г(> B " RBJ«f(ЦМ(т» («Ef 0"J 1 Г»ЕРДОстн (3:. i!i!»":!О 0 Щ 1 а}131а,, >«1«311 уМЕIП(ШЕВИН .("-)(! ji!", (() (000 JEJOJ}I!»frlljf (ВЕ1)тт(ост)1 На (i,,r(} )} if )}Гыт(;; «1» Строя (и (>СЦОВЦОХ"О МЕ j (r«!fr! а j(г rrp (г;;TI>}(>t;J} ."(ц э (1>г (г "(B само

r)(3:fj-(1(ва(:ця ПЕЗВИН 7 рабОЧЕГО ОрГЯ1)а а и!3)! у1)е)1ич()чии и(- 0()есиечивает

: р бу- ма); 11«>01!OpjjfloöB!JEJ»EIOc1 ь из}!т >, а(г }C jt >Р rr()j "> 11 Ij (II(I(EBEICIIIIOL 0 11ЕтЯЛ, та „Ч г } Ij r;.«11) ()дllт 1: ВЬ>":pQIJ!JIBBHEII(3 ца» .::J1e«rBrI!j»J х участков .> после цекоторог) II 3 (f00ß OC ЦО;):!ОГО 1(Ета}3!ЛЯ ПЕЗВИЯ 7,,)!и)! BJ)попке!(IJ3J цаппаьч(и устацавли.;:;-Ос;-.",":-СО)«)а(ОЕ РЯССтОЯПИЕ И МЕКДУ

: i ")» 1 ° >>с»Й Г (г«r(В«(ой 8 и ПОБЕpl(EIOCT J»JO ь::бич()10 ()р1-а>1(:, 1 Вкп!оча(от медлец-!

> ".0 11ОДЯЧ) ПОРО)>ДСОВС11 ПРОВОЛОКИ > °

"!(!.(Сп j" 001«Рт11СОС11ОВ ЦИЯ ПР()ВОЛО1(и

;.(>вте-„)(>.ос т«:ю рабоче 0 органа 1

",.p(rI!»ròrIBаст устройстве поджига (па т )«с сс: r«г. (га .«Яг(г))»ГЯРОППОH jr VI H

1!0«с>1..>сто i.;п)пец IEI пронесся стаGKIlb

ЦО«-О Г-.РЕ(>.-:": Сва)30-)ной ДУГИ 6 ПГ)Оr pe1»(I (3СЯОВНОГО- МЕтаЛЛЯ рабОЧЕГО Ор каца 1 Включают быструю подачу по1220150 рошковой проволоки 5 и увеличивают сварочный ток, затем после проплавления основного металла и формирования углубления 4 скорость подачи проволоки 5 и сварочный ток уменьшают и оставляют постоянными до момента окончания формирования наплавленного слоя, который определяют по времени в зависимости от толщины и характеристики металла рабочего орга- !О на 1.

Упрочнение рабочих органов с толщиной до 20 мм выполняется при трех режимах скорости подачи проволоки 5, силы тока, и времени в зависимости 15 от характеристики металла и его толщины. При всех размерах, сварочная горелка располагалась на расстоянии

Н 25-30 мм от поверхности рабочего органа 1, напряжение дуги U состав- 20 ляло 35-50 В.

Первый режим вЂ” при поджиге дуги и прогреве металла (см. фиг. 1) устанавливают: сварочный ток J=400500 А, скорость подачи проволоки

V=40-.72 м/ч, время =0,3-1,2 с.

Второй режим вЂ” получение углубления.проплавлением основного металла (см. фиг. 2) и заплавление уг-. лубления (см. фиг, 3) устанавливают: 30 сварочный ток I=500-750 А, скорость подачи проволоки 5 V=55-500 м/ч,время t=0,8-3,5 с.

Третий режим вЂ” завершение формирования направленного участка (см фиг. 4) устанавливают: сварочный ток

I=450-580 А, скорость подачи право;локи V=45-60 м/ч, время t=0,2-1,1 с, При увеличении или уменьшении укаэанных параметров не получают задан- 40 ной формы наплавленных участков 3

> по толщине упрочняемых рабочих органов 1 толщиной до 20 мм.

Пример 1. Осуществляют упрочнение лезвия рабочего органа . 45 долота для каменистых почв, изготовленного из стали 65Г толщиной

18 мм (см. табл. 1 вЂ” максимальные значения) .

Пример 2, Осуществляют упроч-50 кение лезвия рабочего органа, изготовленного иэ стали Л53 толщиной

10 мм (см. табл. 2 вЂ” средние значения) .

Пример 3. ОсУществляют упроч-55 нение лезвия рабочего органа лемеха, культиватора КПШ-9, изготовленного из стали 45 толщиной b = 3 5 мм (см. табл. 3 вЂ” минимальные значения).

Режим

Параметры

Первый Второй Третий

Сварочный ток,А 500 670 550

50 50 50

Напряжение, В

Скорость пода..

ЧИ IIPOBOJIOKH м/ч

68 475 60

12 35 1,1

Время, с

Расстояние между сварочной горелкой и поверхностью рабочего органа,мм

Таблица 2

Параметры

Режим

Первый Второй Третий

Сварочный ток, А

450 580 480

Напряжение, В 45 45 45

Скорость подачи проволоки, м/ч ° 55 300 52

Время, с 0,6 2,3 0,5

Расстояние между сварочной горелкой и поверхностью рабочего органа, мм

Использование предлагаемого способа упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин обеспечивает по сравнению с известными способами следующие преимущества: повышение иэносостойкости за счет уменьшения износа основного металла рабочих органов, обеспечение заданного само" эатачивания их лезвий, снижение затг рат на изготовление за счет совмещения операций получения углублений и наплавления участков.

Таблица 1

Параметры

I I

Первый Второй Третий

Снарочный

TOE А 400 500

400

Напрнжение, В 35 35

Скорость подачи нроно локи, и/ч

Расстояние ие щ7 свароч ной горелкой и нонерхностью рабочего оргаиар им

Таблица 3

40 100 ч5