Способ изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий

 

Изобретение относится к производству длинномерных предварительно напряженных железобетонных изделий, например колонн зданий и сооружений, центрифугированием. Цель изобретения - обеспечение требуемой точности размеров по длине изделий. Сначала производят сборку арматурных элементов 7 каркаса и устанавливают на них разделители 6, затем удлиняют арматурные элементы 7 до требуемой величины и фиксируют разделители 6. После фиксации разделителей 6 снимают натяжение на 45-50% от требуемого напряжения, устанавливают остальную продольную ненапряженную и спиральную арматуру и производят натяжение арматурных элементов до требуемой величины. 5 ил. (О СП 6 58 ferj gjf фиг.1 00 to 00 О5 оо ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5и 4 Е 04 G 21 12

6 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3986994/29-33 (22) 08.10.85 (46) 15.07.87. Бюл. № 26 (71) Ленинградский филиал Всесоюзного института по проектированию организации энергетического строительства (72) В.-Ф. Добринский (53) 693.564.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 278507, кл. В 28 В 5/00, 1968.

Патент Франции № 1566648, кл. В 28 В 5/00, 1969.

ÄÄSUÄÄ 1323685 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ )КЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству длинномерных предварительно напряженных железобетонных изделий, например колонн зданий и сооружений, центрифугированием.

Цель изобретения — обеспечение требуемой точности размеров по длине изделий.

Сначала производят сборку арматурных элементов 7 каркаса и устанавливают на них разделители 6, затем удлиняют арматурные элементы 7 до требуемой величины и фиксируют разделители 6. После фиксации разделителей 6 снимают натяжение на 45 — 50% от требуемого напряжения, устанавливают остальную продольную ненапряженную и спиральную арматуру и производят натяжение арматурных элементов до требуемой величины. 5 ил.

1323685

Формула изобретения

Изобретение относится к строительству, а именно к производству длинномерных предварительно напряженных железобетонных изделий, например колонн зданий и сооружений, центрифугированием.

Цель изобретения — обеспечение требуемой точности размеров по длине изделий.

На фиг. 1 показано устройство для осуществления предложенного способа; на фиг. 2 — 5 — схемы последовательно выполняемых этапов реализации способа.

Устройство для осуществления способа имеет переднюю бабку 1 стенда и заднюю бабку 2, на которых соответственно установлен натяжной подвижный оголовок 3 и упорный неподвижный оголовок 4. На стенде смонтированы специальные устройства 5 для фиксации разделителей 6 перпендикулярно продольной оси каркаса. В пазах оголовок 3 и 4 разделителей 6 установлены напрягаемые арматурные стержни 7.

Устройство снабжено измерительным приспособлением 8.

На стенд для изготовления арматурного каркаса устанавливают оголовки формы, при этом на передней бабке 1 стенда устанавливают подвижный оголовок 3, а на задней бабке — 2 неподвижный оголовок 4.

На специальные устройства 5 устанавливают разделители 6, снабженные пазами по числу напрягаемых арматурных стержней 7 изделия и разделенные между собой вкладышем, имеющим карманы для прохода напрягаемых арматурных стержней 7.

Устройства 5 фиксируют разделители 6 перпендикулярно продольной оси каркаса и выполнены так, что они перемещают разделители 6 вдоль каркаса в заданное положение.

Для точного определения положения разделителя 6 устройство снабжено измерительным приспособлением 8, позволяющим измерять расстояние от торца неподвижного оголовка 4 до формующей плоскости р аздел и тел я 6.

В пазы оголовков 3, 4 и разделителей 6 устанавливают напрягаемые стержни 7, производят контрольное натяжение арматурных стержней 7, превышающее требуемое удлинение на 5 — 8О, с выдержкой при этом натяжении в течение 0,5 — 1 мин, а затем снимают напряжение до требуемой величины.

После этого устанавливают разделители 6 в проектное положение и фиксируют на

10 15

50 напрягаемой продольной арматуре 7, затем натяжение уменьшают до монтажного усилия, необходимого для навивки спиральной арматуры. При этом величина усилия натяжения напрягаемых стержней при навивке спиральной арматуры должна составлять 45 — 50Я от требуемой величины натяжения, а разделители 6 смещаются на величину А< и Л в сторону оголовка 4.

После установки монтажных колец устанавливают ненапрягаемую продольную арматуру каркаса и закладные детали, производят навивку спиральной арматуры и готовый каркас устанавливают в нижнюю полуформу. Далее производят заполнение бетоном нижней полуформы, установку верхней полуформы и сбалчивание. Затем осушествляют натяжение продольной арматуры при помощи натяжного оголовка 3 до расчетной величины натяжения, при этом зафиксированные на напрягаемой арматуре разделители занимают в форме заданное положение.

После процесса центрифугирования и термообработки изделия извлекают из формы, разрезают продольную напрягаемую арматуру в карманах разделителей 6, отделяют изделия друг от друга и освобождают разделители, которые после очистки и смазки используют для последующих ци клов.

Способ позволяет изготовить методом центрифугирования в одной форме несколько предварительно напряженных железобетонных изделий, например колонн.

Способ изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий в формах, включающий сборку арматурного каркаса, натяжение стержней продольной арматуры и установку разделителей с их фиксацией на напряженных стержнях арматуры, отличающийся тем, что, с целью обеспечения требуемой точности размеров по длине изделий, вначале устанавливают напрягаемую продольную арматуру каркаса и разделители, затем производят натяжение арматуры до заданной величины удлинения и фиксацию разделителей на стержнях арматуры, после чего снижают степень натяжения арматуры до усилия, необходимого для навивки спиральной арматуры, затем устанавливают и фиксируют продольную ненапряженную и спиральную арматуру, после чего увеличивают степень натяжения арматуры до первоначальной величины.

1323б85

Составитель Ю. Мабо

Редактор М. Келемеш Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 2940/35 Тираж 665 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4