Аппарат для обработки газов

 

Изобретение относится к устройствам , используемым в химической промьшшенности, и позволяет повысить степень очистки газа и снизить энергозатраты . Аппарат содержит корпус 1 с входным патрубком 2, вихревую камеру 3 с лопатками 4 и оросителем 5, сепарационную камеру 6 с брызгоотделителем 7 и выходной патрубок 8, перегородку 9, цилиндр 10 с горизонтальным диском 11 и лопатками 12, отводящие трубки 13 и пластины 14. На днище корпуса укреплены обечайка 15 и кольцевой карман 16. Брызгоотделитель присоединен к валу 17, на лопатках 4 вьтолнена перфорация и укреплен кольцевой лоток 19 с отверстияьш, сообщающими его с лопаткамИ5 а лопатки брызгоотделителя вьшолнены с oTBepcTHHNOT, Имеются патрубки 23 н 24 для отвода жидкости и патрубок 25 для подачи. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 23 етЛ ю Ivp 4;-. . h

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1324676 А1 дц 4 В Ol D 47/16 53/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /" :

К ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1Ч

Ю

3 »

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3982973/31-26 (22) 02.12.85 (46) 23.07.87. Бюл. ¹ 27 (71) Воронежский инженерно-строительный институт (72) И.И.Полосин, В.Е.Тройнин, Б.И.Симакин и M.Â.Ïîsäíÿêîâ (53) 66.074.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 759112, кл. В Ol D 53/18, 1980. (54) АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГАЗОВ (57) Изобретение относится к устройствам, используемым в химической промьппленности, и позволяет повысить степень очистки rasa и снизить энергозатраты. Аппарат содержит корпус

1 с входным патрубком 2, вихревую камеру 3 с лопатками 4 и оросителем 5, сепарационную камеру 6 с брызгоотделителем 7 и выходной патрубок 8, перегородку 9, цилиндр 10 с горизонтальным диском 11 и лопатками 12, отводящие трубки 13 и пластины 14, На днище корпуса укреплены обечайка

15 и кольцевой карман 16, Брызгоотделитель присоединен к валу 17, на лопатках 4 выполнена перфорация и укреплен кольцевой лоток 19 с отверстиями, сообщающими его с лопатками, а лопатки брызгоотделителя выполнены с отверстиями, Имеются патрубки 23 и 24 для отвода жидкости и патрубок

25 для подачи, з.n„ ф-лы, 4 ил.

1324676

Изобретение относится к массообменной технике и может быть использовано в химической, нефтехимической, а также других отраслях промьппленнос,ти на стадии обработки загрязненных газов.

Цель изобретения — повышение степени очистки газа, упрощение конструкции аппарата и снижение энергозатрат. !О

На фиг. l изображена схема предлагаемого аппарата, продольный разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.l; на фиг.3 - узел I на фиг.!; на фиг.4— узел II на фиг.l.

Аппарат содержит корпус 1 с входным патрубком 2, вихревую камеру 3 с направляющими лопатками 4 по периметру и оросителем 5, сепарационную камеру 6 с роторным брызгоотделите- 20 лем 7 и выходной патрубок 8. Входной патрубок 2 прикреплен тангенциально к боковой стенке корпуса 1.

Вихревая камера 3 укреплена на перегородке 9 в виде усеченного кону-25 са.

Роторный брызгоотделитель 7 выполнен в виде цилиндра 10 с горизонтальным диском 11 с лопатками 12, отводящими трубками 13, установленными над диском, и пластинами 14, расположенными на наружной поверхности цилиндра 10 в его нижней части.

Под диском 11 с зазором укреплен патрубок 8. На днище корпуса между его стенкой и цилиндром 10 укреплена обечайка 15 с образованием кольцевого кармана 16.

Брызгоотделитель 7 подсоединен к нижнему торцу вала 17,, прикрепленно- 0 го к верхней части корпуса на подшип" никах. Лопатки 12 брызгоотделителя

7 размещены в полости вихревой камеры 3, а направляющие лопатки 4 вихревой камеры выполнены полыми со стенками, снабженжпки перфорацией 18.

К лопаткам 4 в верхней части прикреплен кольцевой лоток 19 q орошающей жидкостью, сообщенной с полостями лопаток через отверстия 20.

Целесообразно, чтобы лопатки 12 брызгоотделителя 7 бьыти установлены наклонными в радиальном направлении

s сторону .лопаток 4 вихревой камеры

3, выполнены полыми с заборным отверстием 2,1 у диска ll и выходными отверстиями 22 со стороны лопаток 4 вихревой камеры.

Нижняя часть корпуса 1 снабжена патрубками 23 и 24 для отвода отработанной жидкости.

Над лотком 19 укреплена трубка

25 для подачи жидкости.

Аппарат работает следующим образом.

Обрабатываемый газ поступает через тангенциальный патрубок 2 внутрь корпуса, проходит между лопатками 4, дополнительно .завихряясь в сторону центральной части. Орошающая жидкость под действием гидростатического столба и эжектируемая через перфорацию 18 потоком проходящего между лопатками 4 газа подхватывается, интенсивно перемещается с вихрями газа и в виде гаэожидкостной смеси ударяется о лопатки 12 брызгоотделителя

7, дополнительно диспергируясь с образованием вращающегося пенного слоя, где проходит основной процесс массообмена между газом и жидкостью. Одновременно раскручивается брызгоотделитель 7.

Потоками компонентов, поступающими в камеру 3, проконтактировавшая. газожидкостная смесь вытесняется иэ вихревой камеры и выводится через отверстие в нижней части камеры.

Попадая в сепарационную камеру 6, нисходящие завихренные потоки газа и жидкости, обладая определенным количеством движения, дополнительно раскручивают ротор брызгоотделителя

7. Из верхней части цилиндра 10 жидкость по трубкам 13 стекает в кольцевой карман 16, откуда по патрубку 23 выводится из аппарата.

Пластинами 14 вращающегося брыэгоотделителя 7 газу сообщается завихренное движение в нижней части сепарационного отсека, при этом из потока очищенного газа жидкость в виде капель отбрасывается на стенку обечайки 15, стекает по днищу аппарата и выводится по патрубку 24.

Очищенный газ проходит через зазор, образованный диском 11 и патрубком 8, и по указанному патрубку направляется на дальнейшую переработку или выбрасывается в атмосферу.

В случае работы аппарата по режиму рециркуляции жидкости и выполнения лопаток 12 наклонными и полыми при вращении последних жидкость, находящаяся на диске ll, засасывается в отверстие 21, под действием центробеж13246 ных сил поднимается вверх на всю длину лопаток и выбрасывается в отверстия 22, где подхватывается потоком газожидкостной смеси и диспергируется в вихревой камере. Подъем жидкости по полости лопаток 12 осуществляется за счет того, что при одинаковой угловой скорости верхней и нижней частей лопаток 12 благодаря наклону во внешнюю сторону от оси вращения f0 окружная скорость их верхйей части вышее, чем окружная скорость нижней,. поэтому центробежные силы, воздействующие на жидкость в верхней части лопаток, выше, чем в нижней, что и 15 создает подсасывание жидкости снизу вверх, Преимущества предлагаемого аппарата заключаются в повышении степени .очистки газа до 20-25 за счет повы- 20 шения диспергации жидкости в газе из-за соударения газожидкостной смеси с лопатками брыэгоотделителя при выходе из лопаток вихревой камеры в сторону ее центральной части. Это приводит к повышению турбулизации и интенсивности взаимодействия обновляющихся поверхностей фаэ.

За счет непосредственного размещения лопаток брызгоотделителя в пото- З0 ке.входящего на обработку газа увеличивается скорость вращения брызгоотделителя и улучшаются условия сепарации, что снижает брызгоунос в 1,21,3 раза. За счет исключения привода 35 вращения трубок для подачи орошающей жидкости (электродвигателя и редуктора) упрощается конструкция аппарата и снижаются энергозатраты до 50-60%.

Благодаря подаче отработанной жид-40 кости наклонными лопатками брыэгоотделители в зону орошения отпадает необходимость в дополнительном насосе для подачи отработанной жидкости из

76 4 днища корпуса в зону орошения, что дополнительно упрощает устройство и снижает энергозатраты.

Формула изобретения

1. Аппарат для обработки газов, содержащий корпус с тангенциально размещенным на боковой стенке входным патрубком, закрепленную на перегородке вихревую камеру с направляющими лопатками, расположенными по периметру, и оросителем, сепарационную камеру с роторным брызгоотделителем в виде цилиндра с горизонтальным диском, несущим лопатки, отводящими трубками, установленными над диском, под которым размещен выходной патрубок, а также пластинами, смонтированными на наружной поверхности цилиндра, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения степени очистки газа, упрощения конструкции и снижения энергозатрат, смонтированные на диске лопатки брызгоотделителя размещены в полости вихревой камеры, направляющие лопатки которой выполнены полыми с перфорацией на обращенных к центру камеры стенках, а ороситель выполнен в виде кольцевого лотка, смонтированного на верхних торцах направляющих лопаток, полость которого сообщена с полостями этих лопаток.

2. Аппарат по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что лопатки брызгоотделителя установлены на горизонтальном диске наклонно в радиальном направлении в сторону направляющих лопаток вихревой камеры и выполнены полыми, причем каждая из них — с заборным отверстием у горизонтального диска и выходными отверстиями на поверхности, обращенной в сторону направляющих лопаток вихревой камеры.

1324676

22

1324676

Составитель А.Зюзин

Техред И.Попович Корректор Н.Король

Редактор П.Гереши

Заказ 2988/4

Тираж 656 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раутская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4