Устройство для мокрой очистки газов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ, содержащее корпус с патрубками ввода и вывода газа и промывной жидкости, емкость для /4 SЮ f/ ffocmtt P сбора шлама, установленный с возможностью вращения динамический распьтитель , состоящий из распределителя промывной жидкости в виде перфорированного трубопровода с закрепленными на нем стержнями, вьтолненными с продольными канавками, о тличающееся тем, что, с целью повышения степени очистки газов от веществ в парогазовом состоянии и увеличения надежности в работе при улавливании покрасочной пыли, канавки выполнены с глухими торцами на свободных концах стержней , а полости канавок сориентированы в CToposHy вращения динамического распылителя.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

Н ВЮМ«

РЕСПУБЛИК

ИИ (И). зсмк в

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

По ДЕЛАМ ИЗОИ ЕтЕНИй И ОтНР1ЫтИй

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ м автсвааем свидетв ытвм (21 ) 3551882/23-26 (22} 15.02.83 (46) 15.09.84. Вюл. М - 34 (72) А.К. Серебряников, Г.А. Парфенов и С.В. Серебряникова (71) Фрунзенский политехнический институт (53) 621.928 .97(088 .8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 718138, кл. В 01 В 47/18, 19?8.

2. Авторское свидетельство СССР

У 919716, кл. В 01 D 47/08, 1980. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХОКРОЙ

ОЧИСТКИ ГАЗОВ, содержащее корпус с патрубками ввода и вывода газа и промывной жидкости, емкость для б сбора шлама, установленный с возможнаст ью вращения динамический распылитель, состоящий из распределителя промывной жидкости в вице перфорированного трубопровода с закрепленными на нем стержнями, выполненными с продольными канавками, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения степени очистки газов от веществ в парогазовом состоянии и увеличения надежности в работе при улавливании покрасочной .пыли, канавки выполнены с глухими торцами на свободных концах стержней, а полости канавок сориентированы в сторону вращения динамического распыпителя.

1113158

4О

Ф

Изобретение относится к мокрой очистке воздуха, дымовых и технологических газов загрязненных разнообразными примесями в пыпевидном и парогазовом состоянии и может быть использовано в различных отраслях промьппленности, системах промьппленной и санитарной очистки газов.

Известно устройство для мокрой очистки газов, включающее цилиндри- 16 ческий корпус с патрубками ввода и вывода газов, отвода для шлака, шнек, закрепленный на перфорированном трубопроводе, соединенном с патрубком для подвода жидкости, причем 15 витки шнека выполнены в виде щетки из гибких нитей длиной не менее расстояния от поверхности трубопровода до стенки корпуса, при этом перфорированный трубопровод уста- 2Q новлен с возможностью вращения 611, Недостаток данного устройстваневысокая степень очистки газов от веществ в парогаэовом состоянии.

Это вызвано невысокой эффективнос- 25 тью процесса контактирования жидкой и газообразной фазы потока иэ-за быстрого сдувания пленки жидкости с нитей потоком газа вследствие слабого сцепления жидкости с поверхностью нитей.

Известно также устройство для мокрой очистки газов, содержащее корпус с патрубками ввода и вывода газа и промывной жидкости, емкость .

35 для сбора шлама, установленный с возможностью вращения динамический распылитель, состоящий из распределителя промывной жидкости в виде перфорированного трубопровода с закрепленными на нем стержнями, выполненными с продольными канавками $21.

Однако выполнение стержней с продольными канавками и выступами исключает процесс непрерывного смачивания всей их поверхности промывной жидкостью, так как при обдувании стержня газом она будет сдуваться на первых же выступах от перфорированного распределителя. На не50 смоченной части поверхности стержней осажденная пыль будет образовывать наросты, которые утяжеляют динамический распылитель, резко снижают степень очистки, а также соз55 дают процесс вторичного диспергирования уловленной пыли в очищаемый газ.

Цель изобретения — повышение сте-- пени очистки газов от веществ в парогазовом состоянии и увеличение надежности в работе при улавливании покрасочной пыли.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для мокрой очистки газов, содержащем корпус с патрубками ввода и вывода газа и промывной жидкости, емкость для сбора шлама, установленный с возможностью вращения динамический распылитель, состоящий из распределителя промывной жидкости в виде перфорированного трубопровода с закрепленными на нем стержнями, выполненными с продольными канавками, канавки выполнены с глухими торцами на свободных концах стержней, а полости канавок сориентированы в сторону вращения динамического распыпителя.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-A на фиг. 1; на фиг. 3 — узел

1 на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг ° 3.

Устройство имеет цилиндрический корпус 1 с патрубками ввода 2 и вывода 3 газов, которые установлены коаксиально в верхней части корпуса 1. Внутри корпуса 1 размещен динамический распылитель 4, включающий распределитель 5 промывной жидкости, выполненный в виде трубы с перфорированной стенкой. Верхняя кромка 6 распределителя 5 открыта, а нижняя кромка 7 закрыта и крепится к нижнему диску 8 распылителя 4 .

Верхний диск 9 распределителя 5 закреплен у верхней кромки распределителя 5 и имеет секторные вырезы

10 под нижней кромкой газоподводящего патрубка 2. На перфорированной боковой поверхности распределителя

5 закреплены упругие и прочные стержни 11, выполненные с продольными канавками 12 для промывной жидкости, оканчивающиеся глухими торцами на свободных концах стержней и открытыми пазами у основания, кроме того, входные пазы канавок 12 совмещены с перфорированными отверстиями распределителя 5 и строго ориентированы в сторону вращения динамического распылителя 4.

Нижний диск 8 крепится к валу 13 привода (не показан} . К верхней отк

11131

Очищаемый гаэ, проходя по водному патрубку 2, поступает в центральное.пространство динамического распылителя 4, где вращающимися стержнями 11 интенсивно турбулизуется и приобретает вращательное движение, причем движение газа в центре распылителя 4 приобретает направление сверху вниз. Далее газ меняет направление на перпендикулярное к оси распылителя 4 . При движении газа от центра к периферии аппарата интенсивность турбулизации и скорость его вращательного движения резко возРастают из-за увеличения окружных скоростей движения стержней 11.

В кольцевом пространстве между распылителем 4 и стенкой корпуса 1 очищаемый газ, находясь во вращательном движении, направляется

30 снизу вверх. Далее он проходит каплеуловитель 1? и отводится из аппарата через патрубок 3.

3 рытой кромке 6 распределителя 5 через стенки патрубков 2 и 3 подведен трубопровод 14. Корпус 1 устройства снабжен кольцевой емкостью

15 для сбора шлама и удаления его через отвод 16. Патрубок 3 снабжен каплеуловителем 17.

Очистка газа осуществляется следующим образом.

Промывная жидкость подается по трубопроводу 14 в распределитель 5 и при его вращении.под действием центробежных сил выдавливается через отверстия перфорации в полость канавок 12 стержней 11. Далее жидкость заполняет канавки 12, движется по ним к концу стержня 11, где канавки 12 перекрываются глухими торцами. При достижении глухих торцов канавок 12 жидкость переполняет их и, переливаясь через края, смачивает полностью всю длину стержней 11. При вращении распылителя 4 происходит интенсивное омывание газом стержней 11, а канавки 12 ориентированы в сторону вращения распределителя 5, за счет чего происходит высоко интенсивный массообмен между газом и жидкостью, заполняющей канавки 12 . При встрече

58 4 вращающихся стержней 11 с частицами жидкости дробление ее происходит таким же образом, как и в прототипе, вдобавок при переполнении полос- тей канавок 12 жидкость смачивает стержни 11 и срывается на их тыльной стороне, т.е. происходит дополнительно диспергирование жидкости эа счет эжекции ее в поток газа, в результате чего резко увеличивается плотность орошения очищаемого газа жидкостью, что также увеличивает степень очистки газа.

Процесс постоянного омывания газом жидкости, заполняющей канавки

12, постоянно и по всей длине смоченных стержней 11 резко увеличивает поверхность и интенсивность контакта фаз, что увеличивает качество очистки газа от веществ в парогазовом состоянии, а также практически исключает налипание на стержни 11 сильнослипающейся пыли, т.е. повышает надежность в работе аппарата .

Уловленные примеси и промывная жидкость в виде шлама осаждаются на стенку корпуса 1, стекают в емкость 15, а оттуда удаляются из аппарата по отводу 16.

Следует отметить, что при очистке газа от покрасочной пыли залипание стержней 1 1 уловленной краской практичЕски не происходит.

Эффект от использования предложенного изобретения заключается в создании высокоэкономичных, высокоэффективных и надежных в работе газо-очистных аппаратов для экологических систем.

Технико-зкономический эффект предложенного изобретения в сравнении с базовым объектом, за который принят гидрофильтр, применяемый для очистки воздуха от красочной пыли и улавливания паров растворителя заключаются в снижении затрат энергии на очистку на 30-357 эа счет снижения. гидравлического сопротивления аппарата и на изготовление и металлоемкость (на 25-307), а также в повышении степени очистки газов от покрасочной пыли на 3-57. и степени улавливания паров растворителя, например, сальвента-нафта на 30-40Х.

1113158

А-А глухаре торВ4 аЬюй риЗ

12 I 1)

) ) )) ) f))) !

4 игЗ

Составитель Т. Леднева

Редактор И. Ковальчук ТехредЛ.Иартятова Корректор В. Горняк

Заказ 6489/8 Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, Проектная, 4