Устройство для автоматической разбраковки проката

 

Изобретение касается обработки металлов давлением и предназначено для автоматической разработки проката . Цель изобретения - повьшение надежности работы устройства. Существо изобретения заключается в том, что с контрольного прибора 1 информация о дефекте проката 2 записывается в блок 3 сопровождения. По мере перемещения дефектного участка информация о нем . под действием импульсов датчика 12 перемещения перемещается в блоке 3. После того, как дефектным участком будет пройден путь, равный L, т.е. до режущего инструмента 25 в исходном положении 27 каретки 24, гшформация переписывается из блока 3 в первый блок 4 памяти дефекта, где хранится до поступления сигнала с выхода компаратора 22. В процессе разгона каретки 24 в результате сравнения сигналов датчиков 13 и 23 скорости срабатывает компаратор 22 и информация из блока 4 памяти переписывается во второй блок 5 памяти дефекта. После окончания разгона каретки 24 и реза очередной заготовки 7 в момент подхода передней кромки этой заготовки к датчику 20 положения заготовок информация о ее качестве переписывается из блока 5 памяти в блок 6 сопровождения информации о качестве отрезанных заготовок . По мере продвижения заготовок 7 по рольгангу 18 информация об нх качестве перемещается в блоке 6. При подходе отрезанной заготовки к переключателю 8 в соответствии с информацией выходе блока 6 осуществля- - ется рассортировка проката. 1 ил. I (Л CZ 5 (U Ю 4 О со

„„SU„„2 697

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧ ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (51) 4 В 21 В 37/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

27 83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Г10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCHOMY СВИДЯтЯЛьСтвм (21) 3944104/22-02 (22) 23.08.85 (46) 23.07.87. Бюл, У 27 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения (72) А.Н.Плахов, В.А.Ивоботенко, Ю.П.Мягков и Ю.И.Бобылев (53) 621 771-681,269(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1044439, кл. В 23 D 25/16, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ

РАЗБРАКОВКИ ПРОКАТА (57) Изобретение касается обработки металлов давлением и предназначено для автоматической разработки проката. Цель изобретения — повышение надежности работы устройства. Существо изобретения заключается в том, что с контрольного прибора 1 информация о дефекте проката 2 записывается в блок

3 сопровождения. По мере перемещения дефектного участка информация о нем под действием импульсов датчика 12 перемещения перемещается в блоке 3.

После того, как дефектным участком будет пройден путь, равный L„т.е. до режущего инструмента 25 в исходном положении 27 каретки 24, информация переписывается иэ блока 3 в первый блок 4 памяти дефекта, где хранится до поступления сигнала с выхода компаратора 22. В процессе разгона каретки 24 в результате сравнения сигналов датчиков 13 и 23 скорости срабатывает компаратор 22 и информация из блока 4 памяти переписывается во второй блок 5 памяти дефекта. После окончания разгона каретки 24 и реза очередной заготовки 7 в момент подхода передней кромки этой заготовки к датчику 20 положения заготовок информация о ее качестве переписывается из блока 5 памяти в блок 6 сопровождения инфор мации о каче стве отрез анных з аготовок. По мере продвижения заготовок

7 по рольгангу 18 информация об их качестве перемещается в блоке 6. При подходе отрезанной заготовки к переключателю 8 в соответствии с информацией на выходе блока 6 осуществля" . 4® ется рассортировка проката. i ил, 1324697

Изобретение относится к агтаматиэации процесса обработки металлов давлением, преимущественно профильного материала или труб в соединении с режущими устройствами, Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

Ца чертеже приведена блок-схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит соединенные последовательно контрольный прибор

1 качества проката 2, блок 3 сопровождения информации о дефектах проката, первый и второй блоки 4 и 5 памяти дефектов, блок 6 сопровождения информации о качестве отрезанных заготовок 7 и переключатель 8, осуществляющий переключение отрезанных заготовок 7 в потоки 9 и 10 сартного или бракованного металла, при этом управляющий (тактовый) вход 11 блока

3 сопровождения информации о дефектах проката подключен к выходу датчика 12 перемещения проката, кинематически связанного, как и датчик 13 скорости проката, са следящими роликами 14,. Управляющий (тактовый) вход

15 блока 6 сопровождения информация о качестве отрезанных заготовок подключен к выходу датчика 16 перемещения отрезанных заготовок, кинематически связаннога с одним из роликов

17 рольганга 18, считывающий вход

19 второго блока 5 памяти дефектов подклю ен к выходу датчика 20 положения отрезанных заготовок, а считывающий вход 2! первого блока 4 памяти дефектов подключен к выходу компаратора 22, один иэ входов которого подключен к датчику 13 скорости проката, а другой — к датчику 23 скорости каретки 24 с режущим инструментом 25 отрезного механизма 26.

Число рабочих разряцов блока 3 сопровождения информации о дефектах проката с учетом дискретности импульсов датчика 12 соответствует расстоянию 1.„ ат контрольнога прибора 1 до режущего инструмента 25 в исходное положение 27 каретки 24, в котором она находится каждый раз перед запуском на рез.

Положение 28 каретки 24 соответствует окончанию ее разгона и равенству скоростей каретки ?4 и проката 2, т.е. моменту начала реза проката 2 режущим инструментом 25, Положение 29 каретки 24 соответствует моменту времени, когда при разf0

f5

50 гоне каретки 24 ее скорость становится равной половине скорости проката 2.

Позиции (положения ?8 H 29) каретки 24 относительно ее исходного поло.жения 27 — величины переменные, зависящие от скорости проката 2 и величины ускорения каретки 24.

Датчик 20 положения отрезаемых заготовок располагается на ральганге

18 так, чтобы расстояние L ат него да положения 29 каретки 24 удовлетворяло условию 1 > с Ь 2 с 211 где

1 — длина отреэаемых заготовок.

Параметры датчиков 13 и 23 и компараторы 22 выбираются так, чтобы срабатывание компаратора происходило при разгоне каретки 24 до скорости, равной половине скорости проката 2, т. е, срабатывание компаратора 22 должно осуществляться при перемещении каретки 24 в положение 29.

Число рабочих разрядов блока 6 сопровождения информации о качестве отрезанных заготовок с учетом дискретности импульсов датчика 16 соответствует расстоянию L> от датчика

20 до переключателя 8.

Устройство работает следующим образом. контрольного прибора 1 информация о дефекте проката 2 записывается в блок 3 сопровождения информации а дефектах проката. По мере перемещения дефектного участка проката 2 по грега;у информация о нем под действием импульсов датчика 12 перемещается в блоке 3 от входа к выходу.

После того, как дефектным участком проката будет пройден путь, равный

L,, т.е, до режущего инструмента.25 в исходном положении 27 каретки 24, информация о дефекте переписывается из блока 3 в первый блок 4 памяти дефекта, где хранится до поступления сигнала с выхода компаратора 22.

В процессе разгона каретка 24 из исходного положения 27 перемещается по направлению перемещения проката 2 с постоянным ускорением. В положении

29 каретки 24, т.е, когда скорость каретки 24 достигает половины скорости проката 2, в результате сравнения сигналов датчиков 13 и 23 срабатывает компаратор 22, и соответствующим сигналом с выхода кампаратора

22 ранее записанная в блок 4 памяти информация о дефекте проката перепичивается до половины скорости проката, тогда увеличение скорости каретки от половинной до синхронной с прокатом происходит за вторую половину времени разгона.

Следовательно, с момента достижения кареткой скорости, равной половине скорости проката, и до момента синхронизации скоростей каретки и проката прокат перемещается на расстояние, равное пути разгона каретки, т.е. на расстояние между положениями 27 и 28. Поскольку в момент синхронизации скоростей проката и каретки режущий инструмент 25 находится в положении 28, будущая линия реза проката 2 в момент достижения кареткой половинной скорости находится в положении 27.

Таким образом, в момент достижения кареткой скорости равной половине скорости проката, будущая линия реза (т.е. то сечение проката, которое с момента синхронизации скоростей каретки и проката и до конца реза находится против режущего инструмента каретки) расположена на том же удалении вдоль оси прокатки от контрольного прибора 1, на котором находился режущий инструмент каретки перед ее разгоном.

В результате контроль достижения карет*ой половинной скорости позволяет фиксировать прохождение будущей линии реза проката мимо заданной стационарной позиции, находящейся на известном и неизменном расстоянии от контрольного прибора, В конечном итоге это позволяет обеспечить строгое сопровождение дефектов проката . блоком сопровождения с неизменным числом рабочих разрядов, т.е. существенно упростить устройство и соответственно повысить его надежность и облегчить эксплуатацию.

Формула и з обретения Устройство для автоматической разбраковки проката в линии поперечной резки, преимущественно с подвижной кареткой отрезного механизма, содержащее соединенные последовательно контрольный прибор качества проката, блок сопровождения информации о дефектах проката, первый и второй блоки памяти дефектов, блок сопровождения информации о качестве отрезанных заготовок и переключатель потока за3 1324697 сываетСя во второй блок 5 памяти дефекта.

Указанный перенос информации о дефекте проката иэ первого блока 4 памяти во второй блок 5 памяти означает, что заготовка, которая будет отрезана после данного запуска отрезного механизма на реэ, классифицируется как бракованная, поскольку к моменту достижения кареткой 24 скорос- 10 ти, равной половине скорости проката

2, в блоке 4 памяти дефекта записана информация о дефекте, т.е. с аналогичного момента на предыдущем разгоне позицию 27 прошел хоть один дефектный участок проката.

В момент срабатывания компаратора

22 и переноса информации о дефекте из блока 4 в блок 5 передний конец заготовки, которая будет отрезана по окончании разгона каретки 24, еще не дошел до датчика 20, а передний конец отрезанной предыдущим реэом заготовки позицию датчика 20 уже прошел. 25

После окончания разгона каретки

24 и реза очередной заготовки 7 в момент подхода передней кромки этой заготовки к датчику 20 информация о ее качестве переписывается из второ- ( го блока 5 памяти дефектов в блок 6 сопровождения информации о качестве отрезанных заготовок.

По мере продвижения отрезанных заготовок 7 по рольгангу 18 информация об их качестве перемещается в блоке 6 от входа к выходу. При подходе отрезанной заготовки к переключателю 8 в соответствии с информацией на входе блока 6 осуществляется 4р рассортировка заготовок 7 на два потока 9 и 10 — кондиционных и бракованных заготовок.

При условии, что скорость проката за время разгона каретки не меняет- 45 ся, и разгон каретки производится с постоянным ускорением, путь, пройденный кареткой за время ее разгона от исходного положения 27 до положения 28, вдвое меньше пути, пройденного за это время прокатом, т.е. путь, проходимый прокатом за время, равное половине времени разгона каретки, равен пути разгона каретки.

При равноускоренном движении с нулевой начальной скорости скорость прямо пропорциональна времени движения. Поэтому за первую половину времени разгона скорость каретки увелиСоставитель А.Абросимов

Техред A.Êðàâ÷óê, Корректор М.Демчик

Редактор О.Юрковецкая

Заказ 2991/5

Тираж 480 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 готовок, а также датчик перемещения проката, подсоединенный к управляющему входу блока сопровождения информации о дефектах проката, датчик перемещения отрезанных заготовок„ подсоединенный к управляющему входу блока сопровождения информации о качестве отрезанных заготовок, и датчик положения отрезанных заготовок, подсоединенный своим выходом к считывающему входу вТорого блока памяти де24697 6 фектов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, оно снабжено датчиками скорости проката и каретки отрезного механизма и компаратором, .причем датчики скорости проката и каретки отрезного механизма подсоединены выходами к входам компаратора, выход которого подсоединен к считываю10 щему входу первого блока памяти дефектов.