Способ раскатки кольцевых заготовок

 

Изобретение относится к области прокатного производства, технологии раскатки валками кольцевых изделий. Оно позволяет обеспечить изготовление плоских колец раскаткой двумя коническими и одним опорным цилиндрическим, валками. Для этого ось заготовки и ось опорного валка размещены по обе стороны от плоскости расположения осей конических валков. Величина смещения является функцией параметров раскатки . Такое расположение заготовки и валков обеспечивает стабильное протекание процесса раскатки с большими обжатиями, необходимыми для изготовления плоских колец. 3 ил. сл с со NJ 4: СО 4

ССХЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 Н 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2I) 3966621/25-27 (22) 21.10,85 (46) 23.07.87. Бюл. № 27 (72) Б. С. Кошелев, В. М. Степанов, С. Я . Кудинов, Л. Е. Яковлев, Б. М. Дризин, Jj,. Л. Зубер и Ф. Г. Яйленко (53) 621.8771(088.8) (56) Патент США № 3572075, кл. 72-86, 1971. (54) СПОСОБ РАСКАТКИ КОЛЬЦЕВЫХ

ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к области прокатного производства, технологии раскатки

„„Я0„„1324734 A 1 валками кольцевых изделий. Оно позволяет обеспечить изготовление плоских колец раскаткой двумя коническими и одним опорным цилиндрическим валками. Для этого ось заготовки и ось опорного валка размещены по обе стороны от плоскости расположения осей конических валков. Величина смещения является функцией параметров раскатки. Такое расположение заготовки и валков обеспечивает стабильное протекание процесса раскатки с большими обжатиями, необходимыми для изготовления плоских колец.

3 ил.

i )24734

Изоб1)i. г(ч)))1 О) и )с)111) 5, 1(хи()логии прок(!тного ill Оиз))одс1 в(l. )l им(. нно, к спо(Обу

Изготонл()п(51 К()Л!>)(e)))1) х ИзделИй ТИпа ДИСКОВ торцевой раскаткой.

Цель и и)брстения — расширение технологических возможностей путем изготовления плос <их дисков. . На фиг. 1 показана схема способа раскзтки кольцевых заготовок в начальный момент; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2.

Кольцевую заготовку деформируют между двумя коническими торцовыми валками 2, оси которых расположены в плоскости, параллельной оси заготовки, и опорным цилиндрическим валком 3, ось которого параллельна оси заготовки.

Заготовку устанавливают на подвижные ролики 4 со смещением ее оси относительно плоскости расположения конических торцовых валков в направлении, противополож ном направлению вектора скорости заготовки в зоне ее контакта с указанными валками, на величину

Лк=(1,5 — 2,5)-,Ah(R — 0,55 sin5).

Конические торцовые валки наклонены к плоскости заготовки под углом р= (0,5 — 0,7) à rcsin — з и опорный цилиндрический валок смещен относительно плоскости конических торцовых валков в направлении упомянутого вектора на величину е= (0,3 — 0,4) (Ь вЂ” 1,25/Ah(Rn — 0,5b X

2 ап5), 1 где Лк — смещение оси заготовки, мм;

Лй — единичное обжатие, мм;

R5 — наибольший радиус валка, мм;. в — ширина раскатываемой заготовки, мм; — угол наклона валков к плоскости заготовки, град;

/ э — наружный радиус раскатного изделия, мм, Нагретую кольцевую заготовку l устанавливают на подвижные ролики 4 с зазором относительно опорного цилиндрического валка 3, после чего осуществляют ее фиксацию между коническими торцовыми валками 2. Включают вращение валков, заготовка, раздвигая подвижные ролики 4, перемещается вдоль валков до контакта с опорным цилиндрическим валком. При сближении конических торцовых валков в процессе раскатки уменьшается высота заготовки н происходит увеличение ее диаметральиых размеров. Раскатка завершается

Формула изобретения

Способ раскатки кольцевых заготовок, при котором заготовку деформируют между двумя коническими торцовыми валками, оси которых расположены в плоскости, парал25 лельной оси заготовки, и опорным цилиндрическим валком, ось которого параллельна оси заготовки, отличающийся тем, что, с цеJIbfo расширения технологических возможнос тей путем изготовления плоских дисков, заго товку устанавливак)т со смещением ее оси от

30 носительно плоскости расположения осей конических торцовых валков в направлении, противоположнбм направлению вектора скорости заготовки в зоне ее контакта с указанными валками, на величину

4 к=(1,5 — 2,5) /ЛЬ(Й.— 0,5b . Мпр), а деформирует между коническими торцовыми валками, Наклоненными к плоскости заготовки под углом р=(0,5 — 0,7) аrcsin-ф -, 1 3

4О и опорным цилиндрическим валком, смещенным относительно плоскости конических торцовых валков в направлении упомянутого

45 вектора, на величину

e= (0,3 — 0,4) ()E) — 1,25-i К ЦР5 — 0,5b X

X з) и@", 5О где Лк— йь

R5— в— смещение оси заготовки, мм; единичное обжатне, мм, наибольший радиус валка, мм; ширина раскатываемой заготовки, мм; угол наклона валков к плоскости заготовки град. наружный радиус раскатанного изделия, мм.

0—

R5— посл(получения требуемой высоты заготовкй.

l1u предлагаемому способу Осуществлена раскатка кольцевой заготовки ф200X @120x

5 2(22 из стали ЗОХГСА при 900 при

Лк=10 мм, Лй=0,5 мм, R5=-90 мм, в=40 мм и р=25 .

Параметры раскатки; число оборотов валков-30 об/мин, усилие раскатки 150 кН (15т), ® скорость сближения валков 0,7 мм/с. Смещение опорного цилиндрического валка относи- тельно плоскости конических торцовых валков е=-8 мм.

Некруглость полученного плоского диска составляет 3 мм, отклонение по высоте полот. на — в пределах 0,2 — 0,3 мм. Размеры диска после раскатки (p 280+ (p 200;5(14,5 мм.

Предлагаемый способ обеспе.(ивает изготовление плоских дисков, Фиа1

Вид А

Фиг. Г

1324734

Вад Б

Составители H. Антипов

Ре иктор 11. Бобкова Техрел И. Верее Корректор М. Ма сими пинеп

:1акпп 2995/7 Тираж 582, 11олписное

В11И14П14 1 осуларствеиного комитета ГССР по лелам изобретений и открытий

113035, Москва. Ж--35, Рву шская наб., л. 4/5

11роиаволственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгорол, ул. Проектная, 4