Способ раскисления кипящей стали

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к технологии раскисления кипящей стали в ковше . Цель изобретения - повышение выхода годной стали. Способ раскисления кипящей стали включает присадку ферромарганца и алюминия в ковш и выпуск в него стали. В качестве алюминия присаживают шлак производства вторичного алюминия при соотношении масс компонентов раскислителей ферромарганца и шлака производства вторичного алюминия 1:0,2-1:1 с общим расходом смеси 1-3 кг/т стали, а ферромарганец вводят фракции 0,002 - 0,003 м. Совместный ввод ферромарганца и шлака производства вторичного алюминия обеспечивает создание на поверхности стенок ковша металлопшакового гарнисажа, резко снижающего теплопроводность стенок ковша и препятствугацего намораживанию металла на стенки в начале выпуска плавки, 1 табл. о $ (Л С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) SU (и) (59 4 С 21 С 7 06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ЗСЕСОВ? ц я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, -, 13

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2» (21) 3992148/22-02 (22) 20,12, 85 (46) 07,07,87, Бюл, У 25 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) Н,М,Переворочаев, С,II,Терзиян, А,М,Овсянников, А,И,Мастицкий, Г,Ç,Гизатулин, А,Ф,Папуна, А,В,Цымбой и Ю,В,Кохая (53) 669,183 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1117324, кл, С 21 С 7/06, 1984, Авторское свидетельство СССР

Ф 403765, кл. С 21 С 7/06, 1972, (54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ КИПЯЩЕИ

СТАЛИ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к технологии раскисления кипящей стали в ковше, Цель изобретения — повышение выхода годной стали, Способ раскисления кипящей стали включает присадку ферромарганца и алюминия в ковш и выпуск в него стали, В качестве алюминия присаживают шлак производства вторичного алюминия при соотношении масс компонентов раскислителей ферромарганца и шлака производства вторичного алюминия 1:0,2-1:1 с общим расходом смеси 1-3 кг/т стали, а ферромарганец вводят фракции 0,0020,003 м, Совместный ввод ферромарганца и шлака производства вторичного алюминия обеспечивает создание на поверхности стенок ковша металлошпакового гарнисажа, резко снижающего теплопроводность стенок ковша и препятствующего намораживанию металла на стенки в начале выпуска плавки,.

1 табл, 1321755

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к технологии раскисления кипящей стали в ковше.

Цель изобретения — повышение выхо- 5 да годной стали, Способ раскисления кипящей стали включает присадку ферромарганца и алюминия в ковш и выпуск в него стали, в качестве алюминия присаживают шлак производства вторичного алюми— ния при соотношении масс компонентов раскислителей ферромарганца и шлака производства вторичного алюминия

1:0,2-1:1 с общим расходом смеси 1—

3 кг/т стали, а фееромарганец вводят фракции 0,002-0,003 м, CoBMpcTHbfA ввод ферромарганца и шлака производства вторичного алюми ния обеспечивает создание на поверхности стенок ковша металлошлакового гарнисажа, резко снижающего теплопроводность стенок ковша и препятствующего наморэживанию металла на стенки в начале выпуска плавки, Образование остатков твердого металла в ковше связано с концентрацией кислорода в металле ° Максимальные потери металла в виде "козлов" в ковше на30 блюдается после разливки кипящего металла, потери несколько ниже при разливке полуспокойного металла и практически отсутствуют при разливке спокойной стали, Поэтому дополнительным воздействием, обеспечивающим устранение образования остатков твердого металла в ковше, является раскисление первых порций металла. металлическим алюминием, Снижение содержания кислорода в первых порциях жидкого металла приводит к повьппению поверхностного натяжения и уменьшению адгеэии, При этом смачивание жидкой сталью поверхности стенок ковша уменьшается„ что уменьшает вероятность образования настылей на стенках ковша,, При использовании ферромарганца фракции менее,0,002 м возрастает вынос материала из ковша, замедляется растворение ферромарганца в стали, повьппается его расход на раскисление, При использовании ферромарганца

55 фракции более О, 003 м снижаются плотность гарнисажного слоя на стенках ков1па и время его растворения, повышается вероятность образования остатков твердого металла в ковше после разливки,.

При соотношении масс феромарган— ца и шлака производства вторичного алюминия более 1:0,2 снижается количество алюминия в смеси, повышается содержание кислорода в первых порциях металла, возрастает вероятность образования остатков твердого металла в ковше после разливки, При отношении компонентов смеси менее 1:1 снижаются окисленность всей массы металла и выход годной стали из-за вялого кипения металла в изложнице, При расходе смеси менее 1 кг/т стали не достигается эффект создания шлакового гарнисажа на стенках ковша и снижения окисленности первых порций металла, При расходе смеси более 3 кг/т стали снижается окисленность металла, В обоих случаях снижается выход годной стали, Применение предлагаемого способа раскисления кипящей стали обеспечивает предотвращение образования "козлов в ковшах и увеличивает за счет этого выход годной стали, Пример, Сталь марки ЗКП вью плавляют в 900-тонной мартеновской печи, При достижении концентрации углерода 0,18-0,227. в печь вводят ферромарганец иэ расчета получения среднезаданного содержания марганца в гото" вой стали с учетом ферромарганца, вводимого в ковш. В ковш перед выпуском вводят смесь молотого ферромарганца и шлака производства вторичного алюминия, В таблице представлены значения выхода годной стали в зависимости от режимных параметров раскисления, Иэ приведенных в таблице данных следует, что реализация способа при предлагаемых значениях режимных параметров существенно повьппает выход годной стали эа счет полного исключения остатков твердого металла в ковше, Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

Способ раскисления кипящей стали, включающий присадку ферромарганца и алюминия в ковш и выпуск в него стали, о т т и ч а ю шийся тем, 13.21 755 нентов раскислителей ферромарганца и шлака 1: 0,2- 1: с общим расходом смеси I 3 кг/т стали, при этом ферромарганец вводят фракции 0,002-0,003 м, Выход годной стали, 7. (числитель), масса остатка твердого металла в ковше, т (энаменатель) при соотношении компонентов смеси FeMn: А1 шлак

Расход смеси, кг/т фракция

FeMn, м

1:0,2 1:0,6

10,001

92,0/10,0

89,8/24 7 90,2/22,0 91,0/16,7 90,8/18,0

0,9

90,1/16,0 90,0/23,3 90,5/20)0 90,6/19,3 90,4/20,7

90,0/23,3 90,1/16,0 91,0/16,7 91,2/15,3 91,4/14 О

91,0/16,7 89,6/26,0 90,5/20,0 90,7/18,7 91,2/15,3

90,8/18,0 91,0/16,7 90,6/19,3 90,8/18,0 91,4/14,0

89)2/28) 7 90) 8/18) 0 91 ° 0/16) 7 91 )2/! 5) 3 90)9/17) 3

1,002

0,9

91,3/ 14,7 91,0/6,7 90,8/ 1 8,0 90, 7/ 1 8, 7

91 )2/15)3 90) 9/ I 7)3 91 ) 2/15) 3 90) 8/18, О 91,2/15, Э

0,003 0,9

89,8/24,7 91,0/16,7 90,5/20,0 89,8/24,7 89,4/27,3

90 ° О/23)3 91 ° О/16)7 89)8/24)7 90)8/18 ° О

91,2/15 3

0,9.90,4/20,7 89,8/24,7 90,5/20,0 91,3/18,0 91,0/16,7

90 ° 6/19)3 91 ) О/16) 7 91 ) О/16) 7 9 ) О/16 ° 7 90)1/16)0

91,0/16,7 91,3/14)7 90 ° 7/18 ° 7 90 ° 8/18,0

0,004

90,1/16,0 90,5/20,0 89,8/24,7 91,2/15,3 90,9/17,3

По известному способу

91,0/16,7

ВНИИПИ Заказ 2724/19 Тираж 549

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 что, с целью повышения выхода годной стали, в качестве алюминия присаживают шлак производства вторичного алюминия при соотношении масс компо—

91,2/15,3 93,1/О

91,0/16,7 94)2/О

90,8/18,0 92,8/О

90,8/18,0 92,9/О

91,3/14,7 94,1/О

90,5/20,0 93,0/О

94,0/О

92,9/0

93,1/О

93,2/О

94,2/О

93,2/О

93,3/0

93,0/О

94,2/О

94,0/О

93,9/О

93,4/О

89,9/24,0

91,1/16,0

91,2/16,3

91,0/16,7

91,0/16,7

90,8/18,0

91,2/15,3