Способ получения железистого портландцемента

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения сульфатостойкого цемента. Целью изобретения является снижение расхода топлива на обжиг и повышение гидратационной активности цемента. В способе приготавливают две сырьевые смеси состава, мае.%:.первая - карбонатный 79-85, кремнеземсодержащий 7-10, красный шлам 8-11; вторая - карбонатный 60-68, красный шлам 30- 34, сульфатсодержащие отходы производства 2-6, обжигают первую смесь при , вторую - при 1200-1250 0, а при помоле клинкера первой и второй смесей берут соответственно в количествах 79-92 и 5-15 мас.%. Активность клинкера в 28 сут. составляет 107-I52 кгс/см, расход топлива уменьшился на 1%. 2 табл. О) со tsD О) сд

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (я) 4 С 04 В 7/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° %

° °

° ° аю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4005782/29-33 (22) 27.11,85 (46) 30.07.87.Бюл. !) 28 (71) Государственный научно-исследовательский институт строительных материалов и изделий (72) И.С.Рыбакова, О.И.Гавриленко, Г.А.Терновая и А.С.Швец (53) 666.92 (088 .8) (56) Пащенко А.А.Новые цементы. с.23-37. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗИСТОГО

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения сульфатостойкого цемента. Целью изобретения является снижение расхода топлива на обжиг и повышение гидратационной активности цемента.

В способе приготавливают две сырьевые смеси состава, мас.й:.первая " карбонатный 79-85, кремнеземсодержащий 7-10, красный шлам 8-11; вторая— карбонатный 60-68, красный шлам 3034, сульфатсодержащие отходы производства 2-6, обжигают первую смесь при 1400 С, вторую — при 1200-1250 С, а при помоле клинкера первой и второй смесей берут соответственно в количествах 79-92 и 5-!5 мас.X.

Активность клинкера в 28 сут. составляет 107-152 кгс/см, расход топлива уменьшился на 17. 2 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения сульфатостойкого цемента.

Цель изобретения - снижение расхода топлива на обжиг и повышение гидратационной активности цемента.

Способ осуществляют следующим образом, П р и и е р. Приготовленные сырьевые смеси обжигают в лабораторной электрической печи до полного усво10

Таблица!

Содержание,,мас.X

Содержание

Темпе ратура обжига, Ос

Смесь

Состав

Сульфатарбоатный

Кремнеземсоодержаие отержаий ком омпоходы ент онент

1450

1,59

86 10

0,03

1500

0,08

1400

0,06

1400

0,08

1400

79 10

78 16

1,20

1400

1290

0,50

0,20

0,02

1250

0,06

1220

31 1200

0,17

2,31

1250

70

0,06

1350

55 щих отходов в смеси возникают технологические трудности обжига клинкера из-эа его оплавления и приварки к подложке, В составе 10 сульфатсодерКлинкер 2 содержит 30-34 Ж белита, 26-40Х сульфоферрита кальция, 16ЗОЖ алюмоферритов Cq(A,F) и др. При повышении содержания сульфатсодержа68 2 ения окиси кальция.. Клинкер 1 состоит 52-61Х алита, 8-147 белита и

19-307 алюмоферритов Сд(А,",-).Составы 1 и 5 по содержанию минералов относятся к рядовому портландцементу, состоят иэ 54-607 С, 14-207

Р-С 5у 11-187. С AF и 6-10Х С А. Для их обжига необходима более высокая температура, чем для железистого портландцементного клинкера (см. табл. 1).

Состав и условия обжига смесей даны в табл. 1, 326568 мента с песком состава 1:3 (no массе) при водоцементном отношении 0,4 были изготовлены образцы-балочки размером

2х2х8 см. Образцы после распалубки

5 хранили в воде.

Результаты физико-механических испытаний сведены в табл. 2.

Т а б л и ц а 2

Предел прочности, кгс/см в возрасте, сут. при

Вещественный состав цемента мас.Х

Сжатии

Изгибе

7 28 7 28

Гипс

Предлагаемый

95 3

54 47

57 58

59 56

59 52

58 5) 85

43

39

l0

I 52

119

72

33

I 07

Известный

34

59 50

Ф

Приведенные в табл.2 результаты испытаний показывают, что предлагаемый способ по сравнению с известным обладет следующими преимуществами: прочность цемента при изгибе возрастает на l),7-17,6Х (7 сут.), прочность при сжатии на 4,4-)6,4Х (7 сут) ° и 7,6-65Х (28 сут). Поскольку часть цемента обжигается при температуре о на 150-200 С ниже, чем основная часть снижается в целом расход топлива на получение железистого портландцемента на IХ.

В))ИИПИ Заказ 3245/)9 Тираж 587 Подписное

Произв. -полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 3 I жащих отходов недостаточно для полного образования сульфатсодержащей фазы клинкера.

Затем полученные клинкера и гипс в соотношениях, указанных в табл.2, были измельчены до удельной поверхности 3000 см /r и из раствора цеС понижением количества добавок в цементе прочность уменьшается по сравнению с известным. Повьппение количества клинкера 2 в цементе до

20Х требует подбора специального состава цемента. формула изобретеения

Способ получения железистого портландцемента путем приготовле" ния сырьевой смеси, обжига и последующего помола клинкера с.3-6Х гипса, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода топлива

40. на обжиг и повьппения гидратационной активности цемента, приготавливают две сырьевые смеси следующего состава, мас.Х: первая — карбонатный 7985, кремнеземсодержащий 7-10, красный шлам 8 †, вторая — карбонатный

60-68, красный шлам 30-34, сульфатосодержащие отходы производства 2-6, обжигают первую смесь при температу.ре )400 С, вторую — при 1200-1250 С, а при помоле клинкера первой и второй

50 смесей берут соответственно в количествах 79-92 и 5-15 мас.X.