Способ получения портландцементного клинкера

 

Изобретение относится к технологии вяжущих материалов, преимущественно к способу производства цементного клинкера. Целью изобретения является обеспечение расширения сырьевой базы за счет использования в качестве алюмосиликатного компонента легкоплавкой глины при одновременном повышении прочности. В заявленном способе получения портландцементного клинкера путем приготовления . смеси известнякового щебня с размером фракций 5-15 мм и алюмосиликатного компонента и последующего обжига смеси при температуре 1300- 1350 с из легкоплавкой глины готовят шликер, а смесь готовят в грануляторе, что обеспечивает прочность образцов, полученных при 1350 С, на 15% выше, чем по прототипу ; 2 табл. (О (Л ю ;О СО СО 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1293138 А 1 (51)4 С 04 В 7 36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ддг

Н ABTGPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3701015/22-33 (22) 15.02.84 (46) 28.02.87. Бюл. N - 8 (7 1) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) A.À.Ïàùåíêî, Е.A.Ìÿñíèêîâà, В.A.Êoáèçñêèé, М.N.Ñàëäóãåé и В.В.Токарчук (53) 666.92(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 614056, кл. С 04 В 7/36, 1976. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (57) Изобретение относится к технологии вяжущих материалов, преимущественно к способу производства цементного клинкера. Целью изобретения является обеспечение расширения сырьевой базы за счет использования в качестве алюмосиликатного компонента легкоплавкой глины при одновременном повышении прочности. В заявленном способе получения портландцементного клинкера путем приготовления смеси известнякового щебня с размером фракций 5-15 мм и алюмосиликатного компонента и последующего обжига смеси при температуре 13001350 С из легкоплавкой глины готовят шликер, а смесь готовят в грануляторе, что обеспечивает прочность образцов, полученных при

1350 С, на 153 выше, чем по прототипу. 2 табл.

1293138

20

35

Изобретение относится к технологии вяжущих материалов, преимущественно к способу производства цемент-, ного клинкера.

Цель изобретения — обеспечение расширения сырьевой базы за счет использования в качестве алюмосиликатного компонента легкоплавкой глины

Способ осуществляют следующим образом.

Глинистый шлам из легкоплавкой глины (например, спондиловой) подают в гранулятор непосредственно на известняковый щебень. В результате снижения влажности шлама за счет отсоса части влаги парами известняка и ее расхода на смачивание поверхности карбонатного щебня образуются гранулы представляющие собой карбонатный "сердечник", покрытый глинистым тестом.

Обжиг таких гранул во вращающихся печах не вызывает затруднений,так как при появлении первых порций расплава глины он сразу же реагирует с декарбонизирующимся известняковым "сердечником" образуя насыщенную известью более тугоплавкую клинкерную массу.

Карбонатный компонент вводят в виде щебня с размером фракций

5-15 мм. При этом чем тверже известняк,тем должны быть мельче частицы.

Расчетное количество глинистого шлама подают на известняковый щебень в гранулятор, перемешивают и подают во вращающуюся печь, где подвергают обжигу при 1350-1380 С, в результате чего получают цементный клинкер.

Предлагаемый способ производства основан на применении в качестве глинистого компонента легкоплавких глин типа спондиловых.

Химический состав этих глин приведен в табл. 1.

Особенностью этих глин является.относительно невыСокая температура плавления (1200 С) и низкая вязкость расплава. Глинистый расплав обладает высокои реакционной способностью. Он содержит в своем составе значительное количество силикатионов, что обеспечивает образование трехкальциевого силиката при непосредственном взаимодействии окиси кальция и двуокиси кремния (в расплаве). Новая технология заключается в добыче и измельчении известняка до размера фракций 5-15 мм, подаче его в гранулятар, приготовлении глинистого шлама с относительной влажностью 40-50% и подаче его в гранулятор. После грануляции сырьевую цементную смесь с относитель— ной влажностью 15-25% подают во вращающуюся печь без предварительного тонкого измельчения и корректировки сырьевой смеси. Шихта двухкомпонентная . Корректирующих добавок не требуется. Обжиг такой смеси не вызывает затруднений. Клинкерообразование в зависимости от коэффициента насыщения завершается при

50-70 С ниже принятой в технологии производства портландцементного клинкера максимальной температуры обжига.

Испытания показали,что цементы, полученные по предлагаемому спосо— бу, обладают высокой активностью (табл. 2). Размолоспособность клинкера, полученного по указанной технологии, аналогична раэмолоспособности обычного клинкера.

При одинаковой температуре обжига (1350 С) марочная прочность образцов, полученных по известному способу, на 15% ниже прочности образцов, полученных по предлагаемому способу. Даже при температуре обжига 1400 С прочность образцов из цемента, полученного по известному способу, на 4% ниже. Таким образом, снижение температуры обжига в пред-,, ложенном решении по сравнению с проо тотипом составляет не менее 50 С. Формула изобретения

Способ получения портландцементного клинкера путем приготовления смеси известнякового щебня с размером фракций 5-15 мм и алюмосиликат- ° ного компонента и последующего обжига смеси при 1300-1350 С, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения расширения сырьевой базы за счет использования в качестве алюмосиликатного компонента легкоплавкой глины при одновременном повьш ении прочности, из легкоплавкой глины готовят шликер, а смесь готовят в грануляторе.

1293138

Таблица!

Материал

Содержание основных оксидов,вес.7

А1,20 Ре,0 СаО MgO R 0 110 п.п.п.

SiO

49,1-54,2 9,3-10,3 3,8-4,2 14,2-15,7 0,4-0,5 2,4-2,6 0,5-0,6 14,5 — 16,1

Глины

Таблица 2

КН сырь евой

Сырьевая смесь смеси по спо собу з гиб Сжатие

Известный

0,90

1350

5,1

48,3

2,46

0,90

1400

7,3

53,6

0,96

Предлагаемый 0,90

7,8

1350

55,7

0,87

Составитель С.Кулабухова

Техред И. Попович КорректорА.Тяско

Редактор M.Äûïûí

Заказ 341/24 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по цепам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Температура обжига, С редел прочности в Содержание, возрасте 28 сут, 7.

МПа