Способ приготовления асфальтобетонной смеси

 

Изобретение относится к дорожностроительным материалам и может быть использовано для устройства дорожных и аэродромных покрытий. Целью изобретения является повьшение прочности при сжатии асфальтобетона при 20°С. Асфальтобетонную смесь готовят путем смешения песка с содержанием глинистых частиц 0,75-2,0 мас.% с термообработанными при 600-700 С серосодержащими хвостами флотации в соотношении 1,1:1-2:1. Смесь увлажняют до 5-7%, нагревают до 140-160 С, перемешивают с нагретым до той же температуры битумом, а затем с нагретым щебнем. Прочность при сжатии асфальтобетона при 20°С 5,3-7,0 МПа. 4 табл. (Л 00 1C 05 СП 05 (;о

СО10Э СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (5g 4 С 04 В 26/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3925802/29-33 (22) 10.07.85. (46) 30.07.87. Бюл. Р 28 (71) Государственный дорожный научно-исследовательский институт (72) В.З. Гнатейко, Н.И. Лемко, Н.Г. Григорович, О.А. Кошевой, Б.М. Жеплинский, В.А. Золотарев, Г.P. Фоменко и В.В. Шнее (53) 691.16(088.8) (56) Руководство по строительству дорожных асфальтобетонных покрытий, М.: Транспорт, 1978, с.15.

Авторское свидетельство СССР

В 685679, кл. С 08 L 95/00, 1977. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к дорожно" строительным материалам и может быть использовано для устройства дорожных и аэродромных покрытий. Целью изобретения является повьппение прочности при сжатии асфальтобетона при 20 С.

Асфальтобетонную смесь готовят путем смешения песка с содержанием глинистых частиц 0,75-2,0 мас.Ж с термоо обработанными при 600-700 С серосодержащими хвостами флотации в соотношении 1,1:1-2:1. Смесь увлажняют до 5-7Х, нагревают до 140-160 С, перемешивают с нагретым до той же температуры битумом, а затем с нагретым щебнем. Прочность при сжатии асфаль- тобетона при 20 С 5,3-7,0 ИПа.

4 табл.

26569 2

Марка щебня

Содержание пыли и глины, Содержание глины в комках, Ж

Содержание органических примесей, Ж

Содержание активного

Сао, .

3,60

0,75

0 50

Таблица 1

Химический состав, мас.

NNgCCOO

Температура, С СаО

СаСО, S CaSO

75,95-83,25 5,3-7,3 - 1,2-2,,2 0,5-1,0 1,0-2,0

8,0-9,5

600

9,0-10,0 67,8-75,7 4,2-6,2 3,6-4,,6 0,1-0,2 3,0-3,6

700

Продолжение табл 1.

МДБО4 К, $04 1!а, БО„В, $04 Мп$0, R>0>

0,2-0Ä 6 О, 05-0, 15 О, 1-0,3

О, 1-0,3

0,1-0,3

0,5-1,3

0,2-0,4

1,5-1,9

600

О 5-09

1,0-1,8

700

0,6-1,0

13

Изобретение относится к дорожностроительным материалам и может быть использовано для устройства дорожных и аэродромных покрытий.

Цель изобретения — повьппение прочности при сжатии асфальтобетона при

20 С.

Способ осуществляют следующим образом.

Песок и термообработанные при 600700 С серосодержащие хвосты флотации перемешивают и увлажняют. Влажность песка учитывают при расчете добавляемой води. Затем смесь нагревают до

140-160 С и смешивают с битумом, нагретым до той же температуры. Полученный раствор смешивают с нагретым до

150 С щебнем.

В табл.1 приведены составы термо".. обработанных хвостов фпотации, Гранулометрический:состав термообработанных серосодержащих хвостов приведен в табл.2.

Некондиционные пески, используемые для приготовления асфальтобетонной смеси, имеют следующие характеристики.

Истинная плотность,, г/мз 2580

Насыпная плотность, кг/мз 1620

Средняя плотность„

„,./ ь

Примеры конкретного выполнения способа и свойства получаемого асфальтобетона приведены в табл.4 и 5 °

Как видно из приведенных данных, асфальтобетон, полученный по предлагаемому способу, имеет высокую прочность при сжатии при 20 С.

Формула изобретения

Способ приготовления асфальтобетонной смеси, включающий смешение на25 гретых до 140-160 С битума, щебня, песка и минерального порошка, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности при сжатии асфальтобетона при 20 С, песок с соЗО держанием глинистых частиц 0,75—

2,0 мас. смешива1от с термообработанными при температуре 600-700 С серосодержащими хвостами флотации в соотношении 1 1:1-2:1, смесь увлажняют до 5-7, нагревают, перемешивают с

35 нагретым битумом, а затем со щебнем.

1326569

Таблица 2

ТемпеСодержание зерен, 7., мельче данного размера, мм

2,5 1,25 0,63 0,315 0,14 ратуо ра, С

600

100

99,0†1

28,0700

100

99,5

Таблица 3

Температура приготовления

ВлажСодержа ние

Содерж ние ак тивной

Соотношение пеность смеси сок-терПример мообработанные глины песокв песке, Х окиси смеси, С термообработанный хвосты огарок хвостах

140

600

0,75

1,1:1

700

0,75

140

600

2,0

8, 5

140

700

2,0

140

l,5:1

600

0,75

150

700

0,75

150

600

2,00

150

700

2,0

150

2:I

600

0 75

160

160

2:1

0,75

10

700

l1 2:1

600

2,0

1 60

160

l2 2:1

700

2,0

I 1:1

1,1:I

1,1:!

1,5:1

1.,5:1

1,5:1

98, 0-99,0

98, 5Температура термообработки хвостов, С

96,0-98,0

97,0-99,0 кальция в термо обработанных

80,0-82,5

8I,0-83,5

50,0-54,0

52,0-55,0

-30,0

30,0-35,0

132б569 таблица

Примеры

Локаэатели

Предлагаемъй

T T э !! ! I 6 ! ! 1! 1 !!! (!!

Средняя плот" ность, кг/и ь

2300 2270 2290 2290 2300 2270 2260

2270 2280 2270 2280 2280

17!6 17oá 17oá 18 ° О 18 ° 0 18о0 18!0 17 ° 1 21е2

17 3 17 3 17 5 17 8 1,7 8

3,7 4,0 3,9 4,0

2,1 "2,9

4.0 3,9 4,0

Э!8 3!9

3,8

3,7

3,7

Водоиасьпцеиие, Х от объема

1.05-1,59

28 42 40

2!6 4,0 3,8

3,8 2,0 3,2

2,8

3,0

Набухание, Х от объема 0,2

О ° 3 0,5 0,4 0,24-0,46

О!? Оу 4 0,4 0,4

03 02 03

0,2

5,8

",,0 5,6 5,8 5,5

l,4

1!8 1,3 1,5 1,2

10,5!

О,7 11,5 10,5 !1„0 10,5 1,0 10„0 10!О 10,0

Коэффициенты водостойкости

096 098 090 092 10121

О!98 Оо99 0!94 0!96 О 97 0 99 0,,90 0.94 длительная водостойкость

0,88 0,90 0,82 0,84 0,76-0,97

О 90 0,91 0„87 О 89 0,90 0,91 О!85 0,86

60 45 50

Мороэостойкость цикл

52 45 50

48 к 50

50

Состав.-.1тель Е, Бикбулатова

Текред М.Моргентал Корректор М. Пожо

Редактор М. Недолуженко

Подписное

Заказ 3245/19 Тираж 587

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, >К-35„ Рау!пская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пористость минерального остова, 2 от объема

Остаточная пористость асфальтобетонной смеси, Х от объема

Предел прочности при скатим, МПа, при температурах, С

6,3 7,0 5,3 6,2 6,0

1,5 1 8 1,4 1,6 1,3

5!б 5,4 2,97-5,02

l,2 I ° 3 0 82-1,5

l0,0 10,0 6 ° 6-ll 5