Электрогидравлическое устройство для дробления, измельчения и регенерации материалов
Изобретение относится к электрогидравлическому дроблению, измельчению и регенерации материалов и позволяет повысить надежность конструкции устройства и качество классификации обрабатываемых материалов. Устройство предназначено для периодической или непрерывной работы и содержит технологическую емкость 1, внутри которой размещена рабочая камера-классификатор, вертикальная часть которой составлена из горизонтальных пластин 3, установленных одна над другой и выполненных с центральным отверстием. Днище 4 рабочей камеры-классификатора 2 выполнено в виде пакета вертикальных пластин, каждая из которых имеет выступ 5 в верхней части. Выступающая часть пакета в поперечном сечении имеет форму центрального отверстия рабочей камеры-классификатора 2 и расположена внутри последнего. Внутри разрядной камеры размещен положительный электрод 9, а в качестве отрицательного электрода служат пластины днища 4 и пластины 3 вертикальной части камеры. Положительный и отрицательный электроды подключены к геенратору 10 импульсных токов. В верхней части устройства расположен загрузочный патрубок 11, а в нижней части технологической емкости 1 - гидроэлеватор 12 для транспортирования измельченных материалов. 2 ил.
Изобретение относится к устройствам для электрогидравлического дробления, измельчения и регенерации различных материалов и может быть использовано, например, для дробления, измельчения и регенерации формовочных и стержневых смесей и других материалов, а также для переработки отходов огнеупорных материалов, кварцевого стекла, боя абразивных кругов и других материалов на предприятиях электронной, горнодобывающей и других отраслей промышленности. Цель изобретения - повышение надежности конструкции устройства и качества классификации. На фиг. 1 представлено электрогидравлическое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Электрогидравлическое устройство для дробления, измельчения и регенерации материалов предназначено для периодической или непрерывной работы и содержит технологическую емкость 1, внутри которой размещена рабочая камера-классификатор 2, вертикальная часть которой составлена из горизонтальных пластин 3, установленных одна над другой и выполненных с центральным отверстием. Днище 4 рабочей камеры-классификатора 2 выполнено в виде пакета вертикальных пластин, каждая из которых имеет выступ 5 в верхней части. Выступающая часть пакета в поперечном сечении имеет форму центрального отверстия рабочей камеры-классификатора 2 и расположена внутри последнего. Рабочая камера-классификатор 2 установлена в технологической емкости 1 на упругих элементах 6. Пластины вертикальной части рабочей камеры-классификатора 2 и днища 4 установлены с зазором 7 относительно одна другой, который регулируется в зависимости от конкретных технологических требований к грансоставу обрабатываемого материала с помощью прокладок 8. Внутри разрядной камеры размещен положительный электрод 9, а в качестве отрицательного электрода служат пластины днища 4 и пластины 3 вертикальной части камеры-классификатора 2. Положительный и отрицательный электроды подключены к генератору 10 импульсных токов. В верхней части устройства расположен загрузочный патрубок 11, в нижней части технологической емкости 1 (в зумпфе) - гидроэлеватор 12 для транспортирования измельченных материалов. Электрогидравлическое устройство работает следующим образом. Через загрузочный патрубок 11 в рабочую камеру-классификатор 2 подают материал, предназначенный для переработки. Вся система заполняется рабочей жидкостью (например, водой). На электроды подается высокое напряжение от генератора 10 импульсных токов. Содержимое разрядной камеры подвергается воздействию ударных волн и гидропотоков (основных явлений), создаваемых высоковольтным импульсным электрическим разрядом в жидкости. В результате в обрабатываемом материале под действием импульса ударной волны создаются условия, при которых происходит разрушение (в материале возникают большие разнонаправленные ускорения соседних элементов вещества и на их границах появляются напряжения растяжения и сдвига, превышающие предел прочности вещества). Кроме того, разрушению материала способствует тот факт, что процесс осуществляется в жидкой среде, и последняя, проникая в поры и трещины материала, оказывает расклинивающее действие и снижает прочность материала. При достижении определенного (заданного требованиями конкретной технологии и обеспечиваемого параметрами электровзрыва) размера частицы материала через зазоры 7 между пластинами рабочей камеры-классификатора 2 увлекаются потоками жидкости в технологическую емкость 1 и с помощью гидроэлеватора 12 транспортируются за пределы устройства. Исполнение днища 4 рабочей камеры-классификатора 2 в виде пакета вертикальных пластин с выступами 5 в верхней части повышает надежность конструкции устройства за счет ограничения подвижности днища относительно вертикальной части корпуса камеры в горизонтальном направлении и разгрузки вертикальных стяжек (скрепляющих днище и вертикальную часть корпуса) от боковых нагрузок. Исполнение выступающей части пакета пластин днища в поперечном сечении по форме центрального отверстия рабочей камеры и расположение ее внутри последнего позволяет при колебаниях пластин днища исключить попадание частиц обрабатываемого материала размером большим требуемого по технологии в зазор между пластинами вертикальной части корпуса и днища рабочей камеры. За счет этого повышаются надежность конструкции устройства и качество процесса классификации обрабатываемых материалов.
Формула изобретения
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ, ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И РЕГЕНЕРАЦИИ МАТЕРИАЛОВ, содержащее генератор импульсных токов, технологическую емкость с жидкостью, установленную в ней на упругих элементах рабочую камеру-классификатор с электродами, вертикальная часть которой составлена из горизонтальных пластин, установленных одна над другой и выполненных с центральным отверстием, загрузочное и разгрузочное отверстия, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности конструкции устройства и качества классификации, днище рабочей камеры-классификатора выполнено в виде пакета вертикальных пластин, каждая из которых имеет выступ в верхней части, причем выступающая часть пакета в поперечном сечении имеет форму центрального отверстия рабочей камеры и расположена внутри последнего.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2
