Массообменный аппарат для ректификации термолабильных смесей
Изобретение относится к конструкции массообменного аппарата и может найти применение в химической, нефтяной, нефтеперерабатывающей и других отраслях проньшленности. Целью изобретения является повышение эффективности работы за счет исключения проскока жидкости и пара мимо насад-, ки и предотвращения деформаций и разрушения элементов. Массообменный аппарат включает цилиндрическую обечайку 1 , внутри которой установлен короб 2 с насадкой 3, образующей ,,с о стенками обечайки полости 4, узел (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
А1 (19) (11) 15И 4 В 01 Э 3/32
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4026300/23-26 (22) 25. 02. 86 (46) 07 . 08. 87 . Бюл. У 29 (71) Волгодонский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института поверхностно-активных веществ (72) IО.Н.Грымзин, С.П.Мащенко, В.M.Àëåéíèê, В.М.Музлов и А.:А.Бушков (53) 66.015.23(088.8)
I (56) Рамм В.M. Абсорбция газов.
M.: Химия, 1976, с. 309.
Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. — M. Химия, 1971, с. 192, 203. (54) МАССООБМЕННЫЙ АЛПАРАТ ДЛЯ РЕКТИФИКАЦИИ ТЕРМОЛАБИЛЬНЫХ СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к конструкции массообменного аппарата и может найти применение в .химической, нефтяной, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение эффективности работы за счет исключения проскока жидкости и пара мимо насадки и предотвращения деформаций и разрушения элементов. Массообменный аппарат включает цилиндрическую обечайку 1, внутри которой установлен короб 2 с насадкой 3, образующей,со стенками обечайки полости 4, узел
132790! орошения 5 с оросителем 6, кубовую емкость 7. Для предотвращения проскока жидкости и пара и исключения деформаций и разрушения элементов аппарата в стенках короба на уровне днища узла орошения выполнены отверстия
14. Отверстия 10 в днище узла ороше—
Изобретение относится к химичес- кому машиностроению и может быть использовано при аппаратурном оформлении процессов ректификации в химичесб кой, нефтяной, нефтеперерабатывающей, пищевой и других отраслях промьнпленности.
Цель изобретения — повышение эффективности рабо,гы аппарата за счет исключения проскока жидкости и пара мимо насадки и предотвращения деформаций и разрушения элементов.
На чертеже изображен массообменный аппарат для ректификации термола- !б бильных смесей, продольный разрез.
Аппарат состоит из вертикального корпуса — цилиндрической обечайки 1, в которой установлен короб 2 с;.зкетами насадки 3, образующий со стенками .обечайки 1 полости 4. Б днище узла 5 орошения с оросителем 6 и крышке кубовой емкости 7 имеются отверстия
8 и 9, сообщающиеся с коробом 2 и отверстиями 10 и 11, сообщающимися 26 с полостями 4. Отверстия 10 и 11 снабжены перепускными каналами 12 и 13, причем верхние торцы каналов 12 узла
5 орошения расположены вьппе уровня оросителя 6, а нижние торцы каналов
13 кубовой емкости расположены ниже уровня кубовой жидкости. В стенках короба 2 над уровнем днища узла 5 орошения выполнены отверстия 14.
Массообменный аппарат работает следующим образом.
Жидкость поступает в ороситель 6, равномерно распределяется по сечению насадки 3 и контактирует с поступаю- 4 щим из кубовой емкости 7 через отверстие 9 паровым потоком. Отсепарированная в пространстве узла 5 орошения жидкость возвращается через отверстия 14 на насадку 3. ния и 11 в крьппке кубовой емкости снабжены перепускными каналами 12,13, причем верхние торцы каналов узла орошения расположены выше уровня оросителя, а нижние торцы каналов кубовой емкости расположены ниже уровня кубовой жидкости. 1 ил.
При внезапном вскипании жидкости в кубе колонного аппарата избыточная часть парового потока, минуя насадку
3, вытесняет столб жидкости из перепускных каналов 13, поступает в полости 4 и далее через перепускные каналы 12 в расширительную часть узла 5 орошения. После возвращения куба к нормальному режиму кипения вследствие переброса избыточной части образовавшихся паров проход их через перепускные каналы 12 и !3 прекращается в результате заполнения нижних участков перепускных каналов 13 жидкостью.
Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет повысить эффективность работы аппарата как за счет исключения проскока парового потока мимо зоны контакта с жидкостью (мимо насадки), так и за счет предотвращения разрушений элементов аппарата, вызываемых образующимися при вскипании жидкости экстремальными механическими нагрузками, приводящими к снижению активной поверхности контакта и нарушения структуры потока . пара. Кроме того, отсепарированная жидкость возвращается в зону контакта (на насадку), что уменьшает частоту вскипания жидкости„
Ф о р м ул а и з о б р е т е н и я
Иассообменный аппарат для ректификации термолабильных смесей, включающий цилиндрическую обечайку, внутри которой установлен короб с насадкой, образующий со стенками обечайки полости, узел орошения с оросителем, кубовую емкость, причем днище узла орошения и крышка кубовой емкости выполнены с отверстиями, сообщающимиСоставитель С.Баранова
Техред Л.Сердюкова Корректор С.Шекмар
Редактор Е.Папп
Заказ 3419/5
Тираж 656 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з
132 ся с коробом и полостями, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности работы аппарата за счет исключения проскока жидкости и пара мимо насадки и предотвращения деформаций и разрушения элементов, он снабжен перепускными каналами, расположенными в полости между обечайкой и коробом на уровне отверс790! тий кубовой емкости и днища узла оро.шения, при этом боковые стенки короба выполнены с отверстиями, размещенными на уровне днища узла орошения, верхние торцы каналов узла орошения расположены выше уровня оросителя, а нижние торцы каналов кубовой емкости расположены ниже уровня кубовой жид1б кости.
