Способ изготовления полых деталей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению полых деталей из трубных заготовок , например сильфонов. Целью изобретения является повышение качества деталей, особенно многослойных сильфонов, за счет повышения равномерности утонения. Заготовку помещают в матрицу, секции (С) 4 которой обеспечивают предотвращение радиального перемещения участков, соответствующих впадинам гофр и бортиков. Затем заготовку закрепляют в оправке 1 и приводят во вращение вокруг оси. Участки заготовки между С 4 растягиваются в тангенциальном направлении, образуя волны. После формовки волн последовательно перемещают С 4 вдоль оси заготовки при увеличении частоты вращения оправки 1. При этом происходит одновременное пластическое деформирование всех участков гофр. Заготовка может быть заполнена заполнителем для снижения скорости вращения оправки 1. Заполнение заготовки заполнителем во время ее разгона позволяет снизить уровень вибрации оправки и заготовки 2 з. п. ф-лы, 2 ил. Ф (Л GO ND 00 о со cpuzZ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„ЯЦ„„1328031 д ) (gg 4 B 21 D 15/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4022282/31-27 (22) 04.12.85 (46) 07.08.87. Бюл. № 29 (71) Уфимский авиационный институт им. Серго Орджоникидзе (72) М. Е. Сидоров, В. Е. Сидоров и М. 3. Закиров (53) 621.774.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 182096, кл. В 21 D 41/02, 1964. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ

ДЕТАЛЕЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению полых деталей из трубных заготовок, например сильфонов. Целью изобретения является повышение качества деталей, особенно многослойных сильфонов, за счет повышения равномерности утонения. Заготовку помещают в матрицу, секции (С) 4 которой обеспечивают предотвращение радиального перемещения участков, соответствующих впадинам гофр и бортиков.

Затем заготовку закрепляют в оправке 1 и приводят во вращение вокруг оси.

Участки заготовки между С 4 растягиваются в тангенциальном направлении, образуя волны. После формовки волн последовательно перемещают С 4 вдоль оси заготовки при увеличении частоты вращения оправки 1. При этом происходит одновременное пластическое деформирование всех участков гофр. Заготовка может быть заполнена заполнителем для снижения скорости вращения оправки . Заполнение заготовки заполнителем во время ее разгона позволяет снизить уровень вибрации оправки и заготовки 2 з. п. ф-лы, 2 ил.

1328031

Формула изобретения

Фиг !

ВНИИПИ Заказ 3429/! 2 Тираж 73l Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению полых деталей из трубных заготовок, например, сильфонов.

Цель изобретения — улучшение качества деталей типа сильфонов за счет

5 повышения равномерности утонения.

На фиг. 1 изображено устройство для реализации способа и заготовка на стадии первоначального формирования гофр; на фиг. 2 — заготовка в случае последо- 10 вательного перемещения элементов матрицы (после перемещения одной матрицы).

Устройство для реализации способа состоит из оправки i и матрицы, состоящей из неразъемного барабана 2, выполненного с направляющими шлицами 3, и секций 4, выполненных с диаметральным разъемом и шлицами 5, где установлена заготовка 6.

Способ осуществляется следующим образом.

Заготовку 6 помещают в матрицу, секции 4 которой обеспечивают предотвращение радиального перемещения участков, соответствующих впадинам гофр и бортиков.

Затем заготовку закрепляют в оправке 1 25 и приводят во вращение, при этом участки между секциями растягиваются в тангенциальном направлении, образуя волны. После формовки волн последовательно перемещают секции 4 вдоль оси заготовки при увеличении частоты вращения оправки 1. ЗО

Увеличение частоты вращения заготовки приводит к возникновению тангенциальных напряжений по всему диску, равных пределу текучести материала. При этом происходит одновременное пластическое деформирование всех участков гофр, поэтому тол- З5 щина стенок гофра получается более постоянной.

Заготовка может быть заполнена заполнителем, например жидкостью, шариками, резиноподобным материалом. Заполнение 40 заготовки заполнителем обеспечивает снижение частоты вращения заготовки, требуемой для формования гофр, за счет дополнительных сил, приложенных к заготовке со стороны наполнителя. Заполнение заготовки жидкостью во время разгона заготовки поз- 45 воляет снизить уровень вибрации вращающейся системы за счет уменьшения неуравновешенности от жидкости.

Пример 1. Изготовляют сильфон со следующими размерами: наружный диаметр гофра Р =180 мм; внутренний диаметр гофра Р=150 мм, толщина стенки гофра

0,3 мм; материал заготовки имеет предел текучести 0т = 20 к гс/ м м .

Формовку осуществляют при частоте вращения 20000 об/мин. При формовке осаживают заготовку, увеличивая частоту вращения до 22000 об/мин.

При изготовлении сильфона с теми же размерами с наполнителем — водой слоем 5 мм, — начальная частота вращения более 11500 об/мин, конечная 15700 об/мин.

Предлагаемый способ изготовления полых деталей из труб позволяет по сравнению с известными повысить производительность (в случае изготовления многослойных деталей), выход годной продукции .и улучшить качество получаемых деталей, особенно при изготовлении труб со швом по образующей, а также упростить оборудование, применяемое при изготовлении.

1. Способ изготовления полых деталей, преимущественно многослойных сильфонов, из трубных заготовок, включающий неподвижное крепление одного конца трубной заготовки и формовку трубной заготовки путем нагружения ее стенки силами инерции при высокоскоростном вращении относительно оси, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества деталей типа сил ьфонов за счет повышения равномерности утонения, перед формовкой обеспечивают предотвращение радиального перемещения второго конца и участков, соответствующих впадинам гофр, а после окончания формовки обеспечивают принудительную осадку трубы при одновременном увеличении скорости вращения.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что до начала вращения трубную заготовку заполняют наполнителем.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что трубную заготовку заполняют жидкостным наполнителем на начальной стадии вращения.