Направляющие скольжения

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в направляющих узлов с прямолинейным перемещением. Целью-изобретения является повышение долговечности направляющих за счет увеличения числа возможны.х регулировок зазора без дополнительной обработки . На рабочих поверхностях направляющих выполнены ступени 9 или уклон. Компенсация износа направляющих осуществляется за счет смещения суппорта 3 в направлении действия рабочей нагрузки в сторону станины дискретно или бесступенчато . 2 3. п. ф-лы, 7 ил. (Л СО ьо СХ) фиг. 5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 23 1 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

См

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4030298/25-08 (22) 21.02.86 (46) 07.08.87. Бюл. № 29 (75) В. П. Зайцев (53) 621.941.2 (088.8) (56) Кожевников С. Н. и др. Механизмы. — М.: Машиностроение, 1976, с. 68, рис. 225б. (54) НАПРАВЛЯЮШИЕ СКОЛЯКЕНИЯ (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в

ÄÄSUÄÄ 1328140 А I направляющих узлов с прямопинейным перемещением. Целью изобретения является повышение долговечности направляющих за счет увеличения числа возможных регулировок зазора без дополнительной обработки. На рабочих поверхностях направляющих выполнены ступени 9 или уклон.

Компенсация износа направляющих осуществляется за счет смещения суппорта 3 в направ.пении действия рабочей нагрузки в сторону станины дискретно или бесступенчато. 2 з. п. ф-лы, 7 ил.!

328140

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в направляющих узлов с прямолинейным перемещением.

Целью изобретения является повышение долговечности направ:IHlolliHx за счет увеличения числа возможных регулировок зазора без дополнительной обработки.

На фиг. 1 — 3 показаны три последовательных положения суппорта ножниц; HH фиг. 4 — вид Л на фиг. 3 (конструкция направляющих ножниц); на фиг. 5— конструкция направляющих со ступенчатой поверхностью; на фиг. 6 — то же, с уклоном на рабочей поверхности; на фиг. 7— то же, пример использования.

Направляющие скольжения состоят из опорных поверхностей 1 и 2 соответственно суппорта 3 и станины 4. Поверхности

l и 2 образуют V-образный профиль.

Поверхность 1 выполнена в виде сменных антифрикционных (бронзовых) пластин, а поверхность 2 образована с помощью бруса 5 трапецеидального сечения. В пазу станины 4 и в клиновом пазу бруса 5 установлен регулировочный клин 6. Планка 1 скольжения выполнена с отверстием 7 и поперечными канавками 8 для подвода смазки. На поверхностях 1 и 2 выполнены соответственно ступени 9 и уклон О.

Работа направляющих показана в наиболее характерных случаях их использования: при вертикальном перемещении суппорта по станине ножниц для порезки горячего металла большого сечения (фиг. 1 — 5) и при горизонтальном перемещении суппорта шлифовального станка (фиг. 6, 7). В исходном состоянии на ножницах при проходе металла между ножами суппорт 3 находится в верхнем положении в направляющих станины 4 (фиг. 1). При этом над металлом суппорт имеет зазор а, а верхний конец направляющих суппорта при этом выступает за пределы направляющих станины, т. е. поверхность (пластины) 1 направляющих на длине а сверху не контактируют с направляющими 2 станины. При ходе вниз с усилием Q, равным весу суппорта, указанный исходный зазор а полностью выбирается во время холостого хода и ножи касаются металла (фиг. 2). При этом поверхности 1 и 2 направляющих касаются всей своей площадью и в дальнейшем в течение всего реза металла под действием силы механизма вся длина направляющих воспринимает давление от распорного усилия P в ножах.

Длина рабочего хода Lp. суппорта равна высоте перерезаемого металла (фиг. 3) . После разрезания суппорт продолжает двигаться без нагрузки (холостой ход) вниз до образования перекрытия ножей и гарантированной порезки металла (фиг. 3). При этом величина перекрытия ножей равна в. На эту же величину планки 1 суппорта выходят из контакта с направляющими по5

?5

2 верхностями бруса 5. Уменьшение площади контакта на величины сначала а, а потом в не ухудшают работу направляющих, так как общая площадь контакта уменьшается не более 15 — 20 /, а нагрузки, действующие при холостом ходе, меньше рабочих. За счет того, что полная площадь контакта поверхностей 1 и 2 обеспечивается только в момент рабочего хода (на длине Lax +L) при действии максимальной силы Р, износ поверхностей происходит также только от этой нагрузки, а следовательно, равномерно по всей длине. Для уменьшения трения через отверстие 7 в планке 1 подают смазку (или через каналы в неподвижном брусе 5) в канавки 8 на поверхности скольжения. Но в процессе работы оТ нагрузок все равно происходит износ и зазор 6 в направляющих увеличивается. Для компенсации износа и уменьшения зазора направляющие регулируют клином 6. При этом брус 5 отодвигается от станины в сторону суппорта по мере регулировок от исходного положения до конечного положения Б (фиг. 5). Первичный износ является минимальным по величине, приработочным Si, а последующие— регулировочные Я Ьз и т. д. В исходном положении ширина контакта С поверхностей равна расчетной и в дальнейшем не увеличивается или незначительно возрастает после приработки поверхностей 1 и 2 (фиг. 5, следующее положение при регулировке показано пунктиром). Длина Л С ступени 9 зависит от толщины допускаемого износа S и угла 2а при вершине профиля V-образных направляющих. Если канавки 8 выполнены на поверхности бруса 5, то износ. планок 1 может идти до полного истирания (фиг. 5). В другом случае (фиг. 6) износ S ограничен глубиной канавки 8.

В другом случае применения направляющих выход планок суппорта 3 из контакта с направляющими станины 4 (фиг. 7) на величину 1 в моменты снятия нагрузки P (т. е. при холостых движениях под действием только веса Q) обеспечивает равномерный износ аналогично вышеописанному. В этом случае под действием сил, совпадающих с направлением регулировки (в вертикальной плоскости), компенсация износа происходит автоматически.

Но при этом происходит опускание суппорта. Возврат суппорта в исходное состояние осуществляется клином 6. В отличии от этого варианта ступенчатое регулирование допускает только дискретное регулирование и после того как ступень износится. Бесступенчатая регулировка происходит перемещением суппорта в сторону станины под действием веса на максимально допустимую величину d. Уклон 10 под углом а к поверхности 1 не создает по мере износа уступов, препятствующих перемещению суппорта при компенсации износа.

1328140

Фиг. 2 иг.

Формула изобретения

1. Направляющие скольжения, содержащие наклонные рабочие поверхности и механизм регулировки зазоров, отличающиеся тем, что, с целью повышения долговечности, рабочие поверхности направляющих на участках без взаимного контакта по ширине выполнены с переменной высотой в направлении регулировки.

2. Направляющие по и. 1, отличающиеся тем, что рабочие поверхности на участках без взаимного контакта по ширине выполнены ступенчатыми.

5 3. 11аправляющие по п. 1, отличающиеся тем, что рабочие поверхности на участках без взаимного контакта по ширине выполнены с уклоном, параллельным направлению регулировки. р у Перекрытие ножей

l328140

Кй

928 7

Составитель А. Абрамова

Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 3434/1 7 Тираж 785 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4