Устройство для автоматического фрезерования пробы на заданную глубину

 

Изобретение относится к обработке проб металла при подготовке их к квантометрическому анализу и может быть использовано в экспресс-лабораториях металлургических заводов и также в станкостроении при фрезеровании заданной глубины. Устройство позволяет срезать заданный слой, в частности, во фрезерны.х автомата.х, содержаш.их механизм с приводом для осевой подачи, которая по величине многократно превышает величину хода толкателя поджима . Для этого в устройстве, содержащем .механизмы и приводы для осевой и продольной подач, зажима детали, поджима детали к зажиму и задатчик глубины резания с концевым выключателем, корпус механизма поджима зафиксирован от осевых перемещений относительно корпуса зажима , а концевой выключатель задатчика подпружинен в направлении механизма зажима . 1 ил. со to сх СП сд Го

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1263495 (21 ) 4010568/25-08 (22) 22.01.86 (46) 07.08.87. Бюл. № 29 (75) Ю. А. Донской и В. М. Темчурин (53) 621.91 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1263495, кл. В 23 Q 15/00, 10.04.85. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ ПРОБЫ НА 3АДАННУЮ ГЛУБИНУ (57) Изобретение относится к обработке проб металла при подготовке их к квантометрическому анализу и может быть использовано в экспресс-лабораториях металлургических заводов и также в станкостроении

Л0 » 1328155 А 2 при фрезеровании заданной глубины. Устройство позволяет срезать заданный слой, в частности, во фрезерных автоматах, содержащих механизм с приводом для осевой подачи, которая по величине многократно превышает величину хода толкателя поджима. Для этого в устройстве, содержащем механизмы и приводы для осевой и продольной подач, зажим а детали, подж им а детали к зажиму и задатчик глубины резания с концевым выключателем. корпус механизма поджима зафиксирован от осевых перемещений относительно корпуса зажима, а концевой выключатель задатчика подпружинен в направлении механизма зажима. 1 ил.

1328155

Изобретение относится к обработке проб металла при подготовке их к квантометринескому анализу, может быть использовано в экспресс-лабораториях металлургических заводов, а также в станкостроении при фрезеровании заданной глубины, и является усовершенствованием известного устройства по авт. св. Хо 1263495.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет того, что можно срезать заданный слой, в частности, во фрезерных автоматах, содержащих механизм с приводами для осевой подачи, которая по величине многократно превышает величину хода толкателя поджима.

На чертеже показана схема устройства для автоматического фрезерования заданного слоя пробы.

Устройство содержит шпиндель 1 с фрезой 2 и приводом 3 вращения. Шпиндель установлен в пиноли 4, связанной с гидроцилиндром 5 осевой подачи. Зажим 6 с гидроцилиндром 7 установлен на суппорте 8 с гидроцилиндром 9 продольной подачи.

Корпус механизма 10 поджима с толкателем 11, пружинами 12 и 13 и электромагнитом 14 установлен жестко (его корпус неподвижен относительно базовых поверхностей (стола) автомата), чем обеспечена фиксация его от осевых перемещений относительно механизма зажима.

С пинолью жестко связан кронштейн 15, на котором установлен задатчик глубины фрезерования, содержащий корпус 16, в котором при настройке перемешается резьбовая втулка 17, внутри которой расположен шток 18, поджатый пружиной 19 в направлении зажима. На штоке установлен электрод, выполненный в виде конечного выключателя 20 с возможностью взаимодействия в момент окончания заглубления с толкателем поджима. Деталь 21 (проба металла), поступившая в зажим, своим весом воздействует на конечный выключатель. 22, посредством показанной пунктиром кинематической цепи. Конечный выключатель 23 установлен на зажиме с возможностью взаимодействия с его подвижным рычагом 24.

Все конечные выключатели электрически связаны с блоком 25 управления.

Плоскость резания обозначена 1 — 1, габаритная плоскость детали II — II, заданный слой фрезерования t.

Возможны и другие варианты исполнения. В частности, механизм осевой подачи может перемещать не пиноль, а суппорт или зажим. В этом случае корпус задатчика, как и корпус шпинделя, устанавливается на столе автомата (т. е. он будет неподвижным в осевом направлении относительно шпинделя), а механизм поджима устанавливается подвижно параллельно оси шпинделя, например, в направляющей, в которой посредством пружины постоянно поджимает10

55 ся соответственно к суппорту или зажиму (т. е. осевое расстояние между корпусом поджима и зажимом всегда остается неизменным) .

Устройство работает следующим образом.

При поступлении детали 21 в зажим 6 срабатывает конечный выключатель 22, по сигналу которого «Деталь в зажиме» блок 25 управления включает электромагнит

14 поджима 10, гидроцилиндр 5 осевой подачи пиноли 4 и привод 3 вращения шпинделя 1 с фрезой 2. При этом сжимаются пружины, сначала 12, а затем 13, а толкатель 11 выбрасывается вперед к детали.

На конце толкателя 11 имеется планка 26, плоскость которой параллельна плоскости резания. Посредством планки 26 толкатель 11 поджимает деталь к базовой поверхности зажима, после чего включается гидроцилиндр 7, производится зажим детали и зажим своим подвижным рычагом 24 обеспечивает срабатывание конечного выключателя 23, дублируя сигнал «Проба в зажиме».

При перемещении пиноли со шпинделем и фрезой к детали (вправо) синхронно с ними перемещаются кронштейн 15 с корпусом задатчика и конечным выключателем 20.

Толкатель поджима при этом упирается в деталь и остается неподвижным, благодаря продолжающемуся сжатию пружины 13. К

его планке при этом приближается конечный выключатель 20 и после того, как плоскость резания I — I (движущаяся вместе с фрезой и конечным выключателем 20) заглубится относительно габаритной плоскости детали П вЂ” II на заданную величину t, конечный выключатель 20 срабатывает. По этому сигналу блок 25 управления включает гидроцилиндр осевой подачи и электромагнит поджима, а затем, после отхода толкателя от детали влево и возвращения .его в исходное положение действием пружины

12, включает гидроцилиндр 9 продольной подачи суппорта 8. Возврату толкателя 11 в исходное положение (влево) конечный выключатель 20 не мешает, они перемещаются вместе, благодаря сжатию пружины 19.

Суппорт начинает перемещать деталь к вращающейся фрезе, при этом деталь освобождает конечный выключатель 22, но поскольку он включен параллельно с конечным выключателем 23 сигнал «Деталь в зажиме» не исчезает.

После фрезерования детали блок управления останавливает гидроцилиндр 9, реверсирует гидроцилиндр 5 и останавливает привод 3. После возвращения пиноли со шпинделем, кронштейном 15 и задатчиком глубины фрезерования в исходное положение реверсируется гидроцилиндр 7, деталь освобождается и выпадает из зажима. При этом рычаг зажима воздействует на конеч1328155

3 ный выключатель 23, обеспечивает его срабатывание, снимая сигнал «Деталь в зажиме». При этом в блоке 25 управления вырабатываются команды на реверс гидроцилиндра 9 и возвращение суппорта в исходное положение. Конечный выключатель 20 отходит от планки толкателя 11 в конце возврата пиноли.

На этом рабочий цикл устройства заканчивается.

Вариант, где шпиндель неподвижен в осевом направлении, а осевая подача осуществляется при осевой подаче зажима на суппорте, практически идентичен по фазам рабочего цикла.

При использовании устройства в автоматических линиях, следует использовать приводы для вращения втулки 17 и ее фиксации. Можно также для перемещения.микропереключателя 20 использовать не резьбовую втулку, а другие известные устройства.

Первая настройка устройства и последующие (при замене фрезы) может происходить следующим образом. В исходном положении устройства м аксим ально отводят втулкой 17 микровыключатель 20 влево. Затем в режиме ручного управления в зажим 6 устанавливают деталь 21, зажимают ее, выдвигают пиноль и вправо включают вращение фрезы и фрезеруют поверхность детали. Затем, не выбрасывая деталь из зажима и не возвращая пиноль, возвращают суппорт 8 в исходное положение, включают электромагнит 14 поджима 10 и втулкой 17 начинают перемещать конечный выключатель 20 к планке толкателя 11. Как только выключатель срабатывает, останавливают втулку 17. Затем перемещают втулку 17 и микровыключатель 20 в обратную сторону на величину t, равную требуемой толщине срезаемого с детали слоя (пользуясь знанием шага резьбы и угла поворота, возможно использование лимба) и фиксируют втулку 17, например, контргайкой (не показано).

Настройка и подналадка устройства могут производиться и автоматически, если использовать привод для перемещения втулки 17 для ее фиксации, например шаговый электродвигатель и тормоз с электромагнитом.

Положительный эффект от использования предлагаемого устройства проявляется в расширении области использования за счет того, что фиксация поджима от осевых перемещений относительно механизма зажима

15 позволяет использовать его при неограниченных ходах осевой подачи (например, пиноли) . Кроме того, установка конечного выключателя задатчика глубины фрезерования на подпружиненном штоке повышает надежность устройства, особенно в периоды наладки, за счет исключения поломок, которые наблюдались при скользящем контакте планки толкателя с зажимом в период подачи суппорта. Если конечный выключатель не был бы подпружинен, он бы исключил воз25 можность отхода планки толкателя от детали в период продольной подачи.

Формула изобретения

Устройство для автоматического фрезерования пробы на заданную глубину по авт. св. № 1263495, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, корпус механизма поджима установлен неподвижно относительно механизма зажима в осевом направлении, а конечный выключатель задатчика глубины фрезерования подпружинен в направлении механизма зажима.

1328l55

Составитель В. Жиганов

Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 3435)18 Тираж 785 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4