Устройство для вибрационной обработки

 

Изобретение относится к вибрационной обработке деталей гранулированной рабочей средой. Изобретение позволяет повысить интенсивность сепарации при обработке Б контейнерах тороидальной формы. Сепаратор, установленный на упругоподвешенном контейнере 1 и выполненный в виде перфорированного барабана 9, получает вращение и колебательные движения за счет вибрационного контакта его обода 14 с наконечником регулируемого упора 20, установленного на станине 8. Дополнительно сепарация интенсифицируется за счет перемещения рабочей среды внутри барабана по винтовым сетчатым лоткам-захватам . 1 з.п. ф-лы, 8 ил. 325/ сл fpue. 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1328166 (51) 4 В 24 В 31/073

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3829321/31-08 (22) 25. 12.84 (46) 07.08.87. Бюл.. № 29 (71) Ростовский-на-Дону завод-ВТУЗ при

Заводе «Ростсельмаш», филиал Ростовского-на-Дону института сельскохозяйственного машиностроения (72) Ю. М. Самодумский, И. И. Красноштан, В. Б. Трунин, В. Л. Левенгарц и А. В. Степаненко (53) 621.9.048.6.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1030145, кл. В 24 В 31/073, 1982. (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОИ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к вибрационной обработке деталей гранулированной рабочей средой. Изобретение позволяет повысить интенсивность сепарации при обработке в контейнерах тороидальной формы.

Сепаратор, установленный на упругоподвешенном контейнере 1 и выполненный в виде перфорированного барабана 9, получает вращение и колебательные движения за счет вибрационного контакта его обода

14 с наконечником регулируемого упора 20, установленного на станине 8. Дополнительно сепарация интенсифицируется за счет перемещения рабочей среды внутри барабаам-захва13281

Изобретение относится к объемной вибрационной обработке и может быть исполь55 зовано для очистки деталей (удаления окалины, ржавчины, следов формовочной земли, загрязнений), осуществления доделочных работ (удаление облоя, заусенцев, скругления и полирования острых кромок), выполнения шлифовально-полировальных и упрочняющих операций.

Целью изобретения является интенсификация процесса сепарации деталей произвольной формы за счет сообщения перфорированному сепарирующему барабану дополнительных колебательных движений.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — перфорированный барабан с разгрузочным лотком; на фиг. 4 — разрез А-А на фиг. 3 (упругий гофрированный обод сепаратора); на фиг. 5 — схема расположения упора относительно сепаратора; на фиг. 6— разрез Б-Б на фиг. 5 (упор); на фиг. 7— схема перемещения сепаратора во время работы устройства и схема сил, действующих на сепаратор со стороны наконечника упора; на фиг. 8 — перфорированный барабан в аксонометрии.

Устройство содержит контейнер 1 тороидальной формы с поворотной заслонкой 2, закрепленной на оси 3. Поворот заслонки осуществляется с помощью маховика 4 с фиксатором. На дне контейнера выполнена наклонная горка 5, к нижней части контейнера жестко прикреплен мотор-вибратор 6.

Контейнер 1 посредством упругих опор 7 опирается »а станину 8. Перфорированный сепарирующий барабан 9 установлен на валу 10, снабженном храповым механизмом ! 1; вал 0 установлен в подшипниках на опорах 12 и 13, прикрепленных к стенкам контейнера. Снаружи на конической обечайке барабана 9 со стороны меньшего диаметра закреплен упругий гофрированный обод 14. К внутренней поверхности барабана сквозь отверстия в обечайке болтами прикреплены гибкие сетчатые лотки-захваты 15. Во внутреннюю полость барабана введен разгрузочный лоток 6 для сбора и транспортировки деталей в приемную тару.

В кронштейн 17 станины ввинчен упор, содержащий наконечник 18, подпружиненный пружиной 19. Наконечник 18 с пружиной

19 установлены в расточке упора 20 и удерживаются колпачком 21, навинченным на верхнюю часть валика. Пружина 19 упирается в шайбу 22, положение которой регулируется стопорными гайками 23. Положение упора 20 по высоте регулируется его вращением с помощью маховика 24 в резьбовом отверстии кронштейна 17.

Устройство работает следующим образом.

Рабочая среда и обрабатываемые детали загружаются в контейнер 1. Мотор-вибра5

1О

66

2 тор 6 сообщает контейнеру 1 и массе загрузки низкочастотные колебания, под действием которых загрузка приходит в сложное винтовое движение относительно круговой оси тороидального контейнера 1. В процессе относительного перемещения, взаимного трения и ударного контактирования деталей и частиц рабочей среды происходит обработка деталей. При этом вся масса загрузки перемещается вдоль донной части контейнера 1, плавно поднимается по наклонной горке 5 и опускается по скосу, а поворотная заслонка 2 находится в положении, показанном пунктиром на фиг. 1, обеспечивающем зам кнутое движение загрузки по контейнеру 1.

По окончании цикла обработки поворотная заслонка 2 устанавливается в горизонтальное положение поворотом маховика 4 и фиксируется. Упор 20 вращением маховика 24 подается вверх до тех пор, пока наконечник 18 не начинает периодически контактировать с упругим гофрированным ободом сепаратора, совершающего колебания вместе с контейнером 1. Рабочая среда и детали по наклонной горке 5 и поворотной заслонке 2 движутся во внутреннюю полость перфорированного барабана 9. Частицы рабочей среды через ячейки решетчатой обечайки барабана 9 возвращаются в контейнер 1, сохраняя тем самым постоянный уровень рабочей среды в контейнере 1, необходимый для отделения оставшихся в нем деталей. Под действием вибрации и от взаимодействия с наконечником 18 барабан

9 приходит во вращение против часовой стрелки. Храповый механизм 1 исключает возможность вращения барабана 9 в другую сторону. Сетчатые лотки-захваты 15 захватывают обработанные детали в нижней части барабана 9 и переносят их в верхнюю часть, при этом под действием вибрации частицы рабочей среды, захваченные лотками-захватами 15, просыпаются вниз сквозь отверстие в лотках, а детали перемещаются в сторону наклона лотков-захватов 15 справа налево по барабану 9. В самом верхнем положении лотки-захваты 15 наклоняются и детали скатываются на разгрузочный лоток 16, который транспортирует их в приемную тару. Угол наклона лотковзахватов 15 к оси сепаратора 9 можно регулировать в соответствии с видом обрабатываемых деталей, изгибая лотки-захваты 15 и закрепляя их в нужном положении. При этом меняется время прохождения детали по барабану 9. Лотки-захваты 15 могут быть закреплены прямолинейно, вдоль направляющих усеченного конуса, а могут быть изогнуты по винтовой линии (направление завивки левое, если смотреть со стороны большего диаметра конуса). Чем больше угол наклона винтовой линии к оси барабана 9, тем больше время прохождения детали по барабану 9.

28166

Формула изобретения

13 з

Вращение перфорированного барабана

9 при выгрузке деталей осуществляется за счет движения вибрирующей массы загрузки и за счет взаимодействия упругого обода 14 барабана 9 с подпружиненным наконечником 18. Известно, что тела вращения (усеченный конус), помещенные в рабочую камеру вибростанка, начинают вращаться вокруг своей оси, однако этот эффект не является устойчивым. Для обеспечения устойчивого вращения барабана 9 в предлагаемом устройстве используется эффект взаимодействия колеблющегося бараба на

9 с неподвижным упором. Во время работы станка все точки барабана 9 вместе с контейнером 1 совершают колебания по замкнутой траектории, форма которой зависит от конструкции станка, частоты вращения мотор-вибратора 6, массы загрузки. Упор установлен таким образом, что подпружиненный наконечник упора входит в соприкосновение с упругим гофрированным ободом 14 барабана 9 в тот момент, когда барабан 9 движется вниз (положение барабана показано на фиг. 7 пунктиром). Сила Р, действующая на упругий гофрированный обод 14 барабана 9 со стороны наконечника упора, может быть разложена на две составляющие: нормальную Р, направленную к оси вращения барабана, и тангенциальную Р, направленную по касательной к поверхности обода 14. Сила P уравновешивается реакцией опор, а под действием силы Р барабан вращается в направлении, показанном стрелкой на фиг. 7.

Поскольку взаимодействие обода 14 барабана 9 с наконечником упора носит прерывистый характер, то и вращение барабана

9 будет дискретным.

Частота дискретных поворотов барабана 9 равна частоте соударений его наконечникам упора и может составить 15 — 50 Гц.

Усилие поджатия пружины 19 наконечника 18 регулируется стопорными гайками

23. Чтобы избежать повреждения упругого гофрированного обода 14 головка наконечника 18 имеет сферическую форму. Рифления на ободе 14 обеспечивают надежный контакт его с наконечником упора.

1О

1. Устройство для вибрационной обработки, содержащее упруго установленный на станине и снабженный вибратором контейнер тороидальной формы с разгрузочным лотком и сепаратором, при этом сепаратор выполнен в виде перфорированного поворотного барабана с захватами для деталей и приводом его вращения, и соединен

20 с дном контейнера посредством выполненной на нем горки и поворотной заслонки, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса отделения деталей от рабочей среды, привод вращения барабана выполнен в виде размещенного на последнем обода из упругого материала и регулируемого упора, установленного на основании с возможностью периодического контакта с периферией обода, а захваты для деталей выполнены в виде сетчатых винтовых лотков, смонЗО тированных на внутренней поверхности барабана.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что обод выполнен гофрированным, а упор снабжен подпружиненным наконечни35 ком.

Фиг. 2

1328166

Фиг. 5

1328166

6-6

/

Риг. В

Составитель Л. Букатов

Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор A. Зимокосов

Заказ 3435/18 Тираж 714 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4