Приспособление для хонингования

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (594 В 24 В 33 02

13, ц

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3815465/25-08 (22) 23.11.84 (46) 07.03.86. Бюл. № 9 (71) Ленинградский ордена Ленина и ордена Красного Знамени механический институт (72) Ю. В. Крылов, И. Ф. Звонцов и P. И. Гжиров (53) 621.923.5 (088.8) (56) Патент ПНР № 87465, кл. В 24 В 5/08, 1976.,.SU„„1215959 А (54) (57) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ХОНИНГОВАНИЯ, содержащее основание и связанный с ним через упругие элементы корпус с зажимными элементами для закрепления заготовок, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки, оно снабжено не менее чем двумя штангами, жестко связанными с корпусом, установленными перпендикулярно его оси, и грузами, смонтированными на штангах с возможностью их перемещения вдоль штанг.

1215959

Составитель С. Ухорскнй

Редактор П. Коссей Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 941/17 Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к технологической оснастке, применяемой при отделочных методах обработки отверстий в цилиндрах двигателей.

Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет изменения амплитуды и частоты крутильных колебаний без изменения жесткости упругого элемента.

На фиг. 1 показано приспособление для хонингования, продольный разрез; на фиг. 2разрез А — А на фиг. 1;

Приспособление для хонингования содержит корпус 1, связанный с основанием 2 через упругий элемент 3, зажимные элементы 4 для закрепления заготовки 5. На корпусе 1 перпендикулярно оси заготовки 5 жестко закреплены две штанги 6, на каждой из которых размещен груз 7 с возможностью продольного перемещения вдоль оси штанги.

Приспособление работает следующим образом.

Обрабатываемая заготовка 5 устанавливается в корпусе 1 приспособления и закрепляется зажимными элементами 4. Хонинговальная головка вводится в обрабатываемую заготовку и включается рабочий цикл станка. Головка, совершая вращательное и поступательное движение, под действием осевой силы резания Р„и крутящего момента М нр перемещает корпус приспособления вместе с заготовкой. Величина частоты и амплитуды колебаний зависит от жесткости упругого элемента и колеблющейся массы. Крутящий момент М„ри осевая сила резания в процессе обработки не являются величиной постоянной, а изменяются в некоторых пределах. Изменение

Ри Мкрприводит к различной степени деформации упругого элемента, т. е. в системе возникает автоколебательный процесс с определенной частотой и амплитудой. Колебательный процесс заготовки приводит к тому, что изменяется траектория движения абразивного зерна, а следовательно, увеличивается доля снимаемого металла, приходящегося на одно абразивное зерно и, 20 следовательно, повышается производительность. Управлять частотой и амплитудой крутильных колебаний можно грузами 7, перемещая их вдоль оси штанги 6. Изменяя положение грузов относительно оси заготовки, изменяют момент инерции колеблющейся массы, а это приводит к изменению частоты и амплитуды колебаний.