Шпиндельная головка хонинговально-притирочного станка
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН ц у В 24 В 33 02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 948640 (21) 3795957/25-08 (22) 02.10.84 (46) 07.03.86. Бюл. № 9 (71) Одесское специальное конструкторское бюро прецизионных станков (72) Л. И. Готлинский, И. М. Гринберг, Г. С. Оренбах, С. Л. Петровский и Л. А. Рутберг (53) 621.91 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 948640, кл. В 24 В ЗЗ/02, 1981. (54) (57) ШПИНДЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ХОНИ НГОВАЛЬНО-ПРИТИРОЧНОГО СТАН, SU„„1215958 А
КА по авт. св. № 948640, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей путем управления моментом резания, датчик момента привода вращения шпинделя соединен с инвертором и ключом через введенные в устройство и последовательно соединенные схему И и вторую схему ИЛИ, к второму входу которой подсоединены введенные в устройство и последовательно соединенные триггер и датчик соприкосновения инструмента и детали, а к второму входу схемы И подсоединен введенный в устройство датчик положения инструмента в детали.
1215958
Саста в итель В. Алексеенко
Техред И. Верес Корректор М. Самборская
Тираж 739 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор П. Коссей
Заказ 941/17
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в хонинговально-притирочных станках.
Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей станка путем управления моментом резания и исключения заклинивания и поломки инструмента при частичном выходе его из обрабатываемого отверстия.
На чертеже приведено устройство со схемой управления; общий,вид.
Шпиндельная головка 1 содержит шпиндель 2, электродвигатель 3 привода вращения шпинделя 2, реверсивный электродвигатель 4 механизма разжима инструмента
5 и схему управления электродвигателем 4.
Схема управления электродвигателем 4 содержит датчик 6 положения инструмента в детали, датчик момента привода вращения шпинделя 2, источники 7 и 8 питания, 20 ключи 9 — 11, первую схему ИЛИ 12, инвертор 13, триггер 14, схему И 15 и вторую схему ИЛИ 16 и датчик касания инструментом 5 детали 17.
Датчик момента привода вращения шпинделя 2 состоит из пружинного ограничи25 теля 18 поворота приспособления 19, в котором закреплена обрабатываемая деталь
17, и конечного выключателя 20 с возможностью взаимодействия последнего с приспособлением 19 при обработке детали 17.
Датчик касания инструментом 5 детали 17 состоит из пружинного ограничителя 18 и конечного выключателя 21 с возможностью взаимодействия последнего с приспособлением 19 при обработке детали !7.
Конечные выключатели 20 и 21 установлены на колонне станка (не показана).
Цепи управления ключей 9 — 11 связаны с цикловой схемой 22 станка. Цепь управления ключа 9 связана непосредственно с выходом второй схемы ИЛИ 16, а цепь управления ключа 10 — через инвертор 13. 40
Один вход второй схемы ИЛИ 16 соединен с выходом схемы И 15, другой выход — с выходом триггера 14. Входы схемы И 15 связаны с датчиком 6 положения инструмента в детали и с конечным выключа- 45 телем 20 датчика момента.
Вход триггера 14 связан с выходом конечного выключателя 21 датчика касания инструментом 5. Цепь включения электродвигателя 4 для разжима инструмента 5 состоит из последовательно соединенных ис-- 5О точника 7 питания, ключа 9 и первой схемы 12.
Цепь торможения электродвигателя 4 состоит из последовательно соединенных источника 8 питания, ключа 10 и первой схемы ИЛИ 12.
Цепь включения электродвигателя 4 для сжима инструмента 5 состоит из последовательно соединенных источника 7 питания, ключа 11 и первой схемы ИЛИ 12.
Шпиндельная головка работает следующим образом.
Перед обработкой детали 17 включают электродвигатель 3 привода вращения шпинделя 2 и привод возвратно-поступательного движения шпиндельной головки 1 (не показано).
После входа инструмента 5 в деталь 17 сигнал цикловой схемы 22 разрешает отпирание ключей 9 и 10, одновременно сигнал с триггера 14 через вторую схему ИЛИ отпирает ключ 9, который подключает электродвигатель 4 через первую схему ИЛИ 12 к источнику 7 питания. Начинается разжим инструмента 5.
При касании инструментом 5 детали 17 происходит поворот приспособления 19 на угол, определяемый ограничителем 18, срабатывает конечный выключатель 21, сигнал на его выходе перебрасывает триггер 14, который остается в этом состоянии до конца обработки.
Триггер 14 через вторую схему ИЛИ 16 запирает ключ 9, отключая электродвигатель 4 от источника 7 питания.
В дальнейшем ключ 9 будет открыт (происходит разжим инструмента 5) только тогда, когда включен датчик 6 положения инструмента в детали, и отключен конечный выключатель 20 (момент резания меньше заданного значения).
Другое состояние датчика 6 либо конечного выключателя 20 приводит к появлению на выходе схемы И 15 и схемы ИЛИ
16 сигнала, запирающего ключ 9, и через инвертор 13 отпирающего ключ 10.
Последний подключает электродвигатель
4 через первую схему ИЛИ 12 к источнику
8 питания цепи торможения.
Обработка детали 17 в описанном режиме продолжается до получения команды об окончании обработки детали 17 от цикловой схемы 22 станка. Сигнал на выходе схемы 22 запирает ключи 9 и 10, отпирает ключ 11, который подключает электродвигатель 4 через первую схему ИЛИ 12 к источнику 7 питания. Электродвигатель 4 реверсирует. Происходит сжим инструмента 5 и выход его из обработанной детали 17. Станок готов к следующему циклу обработки.
