Пресс-форма для литья под давлением

 

Изобретение относится к обработке полимерных материалов, в частности к оборудованию для изготовления сепараторов подшипников. Цель - повышение те.хнологичности изготовления пресс-формы путем повышения жесткости конструкции. Для этого пресс-форма содержит подвижную 1 и неподвижную 2 части корпуса, образующие формующую полость 3 и литниковые каналы 5. Пресс-форма содержит также выталкиватели 6 и оформляющие знаки 7. Знаки 7 выполнены со скосами 10 и И. Устройство фиксации выполнено из наружного 12 и внутреннего 13 конусов, взаимодействующих со знаками.5 ил. 73 (Л со ГчЭ 00 ГчЭ ю о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 29 С 45/40

p > p; Ki>- fg

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

Ц эНБЛИО Еа..

8 И 1г У 11

15 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3999028/23-05 (22) 30.12.85 (46) 07.08.87. Бюл. № 29 (72) Ф. И. Бавыкин (53) 678.057. 745 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 706247, кл. В 29 С 45/40, 1978. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД

ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к обработке полимерных материалов, в частности к оборудованию для изготовления сепараторов

„„SU„„1328220 А 1 подшипников. Цель — повышение технологичности изготовления пресс-формы путем повышения жесткости конструкции. Для этого пресс-форма содержит подвижную 1 и неподвижную 2 части корпуса, образующие формующую полость 3 и литниковые каналы 5. Пресс-форма содержит также выталкиватели 6 и оформляющие знаки 7.

Знаки 7 выполнены со скосами 10 и 11.

Устройство фиксации выполнено из наружного 12 и внутреннего 13 конусов, взаимодействующих со знаками.5 ил.

i:328220

Изобретение от (Оси (I(I< обработке материалов давлением и, i (а(тности, к Оборудованик) д1я изгот()н, I(!(пя o(. нараторов подшипников из пометал»и еских материалов в ма(пиностроении.

Пель изобретения — повышение технологичности изготовления пресс-формы путем повышения жесткости элементов конструкциии.

На фиг. 1 изображена пресс-форма для литья под давлением; на фиг. 2 то же, в разомкнутом положении; на фиг. 3 разрез А — -А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5 — — сепаратор, разрез Ilo диаметру.

Пресс-форма для литья под давлением содержит подвижную 1 и неподвижную 2 части корпуса, образующие формующую

IIo;Ionòü 3, которая определяет контур сепаратора 4 и литниковые каналы 5. Прессформа содержит также выталкиватели б и оформляющие знаки 7 в виде стержней с хвостовиками 8 и головками 9 в форме тела качения.

Хвостовики 8 оформляющих знаков 7 выполнены увеличенными со скосами 10 и 11 на верхней и нижней (наружной и внутренней) сторонах. Устройство фиксации оформляющих знаков 7 выполнено из наружного 12 и внутреннего 13 корпусов, взаимодействующих соответственно со скосами !

О и 1! на верхней и нижней сторонах знаков 7. Г1ри этом в местах сопряжения поверхностей наружного конуса 12 и скоса 10 на верхней (внешней) стороне хвостовика 8

Оформляющего знака 7, а также внутреннего конуса 13 и скоса 11 на нижней (внутренней) стороне хвостовика 8 знака 7 коэффициент трения контактирую(дих материалов установлен меньше тангенсов углов K и р между осью 14 оформлякнцего знака 7 и образую(ними конических поверхностей конусов 12 и 13.

П ресс-форм а содержит также or.ра ничительное кольцо 15, упор 16 и толкатели 17.

Г1ресс-форма для литья под давлением пластмассовых сепараторов упорных шарикоподшипников работает следующим Образом.

Через литниковые каналы 5 заполняется профильная полость 3 пресс-формы. При э(ом Офо!)м. IHK)llrè(. знаки 7 плотно поджаты к корпусу 2 пресс-формы и к конической поверхности конуса 12. Г1осле того, как произошло формование сепаратора 4

5 начинается процесс раскрытия пресс-формы и освобождение готового сепаратора. Приводится в движение подвижная часть 1 пресс-формы. Г1ри этом наружный конус 12, скользя по скосам 10 на наружной стороне хвостовиков 8, выходит из зацепления с подвижной частью 1 пресс-формы.

Г1ри этом внутренний конус 13 надавливает на скосы 11 на внутренней стороне хвостовиков 8 знаков и знаки 7, увлекае-!

5 мые подвижной частью 1, скользят по поверхности конуса 13 и выходят из зацепления с сепаратором 4. При дальнейшем движении корпуса 1 влево конус 13 воздействует на выталкиватели 6, которые окончательно извлекают сформованный сепаратор из пресс-формы. Оформляющие знаки удерживаются оТ выпадания ограничительным кольцом 15.

Г1осле съема готового сепаратора 4 подвижная часть 1 пресс-формы начинает

25 двигаться вправо на смыкание. При этом оформляющие знаки 7, скользя своими скосами 10 на верхней поверхности хвостовиков 8 по наружному конусу 12, принимают рабочее положение. Обе части корпуса прессформы смыкаются и она готова для отливки следующего сепаратора.

Формула изобрегения

Пресс-форма для литья под давлением, содержащая подвижную и неподвижную части корпуса с формующей полостью и литниковыми каналами, выталкиватели и оформляющие знаки, а также устройство для фиксации оформдяющих знаков, отличающаяся тем, что, с целью повышения тех40 нологичности изготовления пресс-формы путем повышения жесткости элементов конструкции, хвостовики оформляющих знаков выполнены увеличенными, со скосами на верхней и нижней сторонах, а устройство фиксации оформляющих знаков выполнено из наружного и внутреннего конусов, взаимодействуIOIIIHx со скосами на хвостовиках оформляющих знаков.

79 70

13" 8 20

К

CPEQ

Соста в итель С. Шори н

Редактор М. Бланар Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Заказ 3439/21 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4)5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4