Газогенератор для газификации в кипящем слое
Изобретение относится к аппаратам для газификации в кипящем слое И позволяет обеспечить равномерное распределение технологического газа в объеме камеры газификации. Трубы для отвода технологического газа 8,, расположенные в камере газификации .5 аппарата, снабжены трубчатыми наконеч1шками 16, на которых укреплены пластины 17, образующие между собой обратный усеченный конус. Камера газификации 5 в зоне расположения трубчатых наконечников 16 выполнена конической . Пластины 17 препятствуют вертикальному подъему в кипящем сло& технологического газа и направляют часть его к стенкам камеры газификации 5. 1 ил. . У-Л- f /ЛЛЧ -Г/- . { t f /vyy x V/VWX V X v x/VW /X XX (Л Технолоеичести toi Продикт горения
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (ll) (5! )4 С 10 Л 3/56
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ми числий ал
Ыя Прод кти есрению
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3970492/31-26 (22) 22.10.85 (46) 07.08.87. Бкл. У 29 (71) Уральский политехнический институт им. С.М.Кирова (72) А.М.Дубинин, А.П.Баскаков и А.Г.Алексеев (53) 66.095.5(088.8) (56) Химия твердого топлива. 1983, В 3, с. 119-122. (54) ГАЗОГЕНЕРАТОР ДЛЯ ГАЗИФИКАЦИИ
В КИПЯЩЕМ СЛОЕ (57) Изобретение относится к аппаратам для газификации в кипящем слое и позволяет обеспечить равномерное распределение технологического газа в объеме камеры газификации. Трубы для отвода технологического газа 8,, расположенные в камере газификации .5 аппарата, снабжены трубчатыми наконечниками 16, на которых укреплены пластины 17, образующие между собой обратный усеченный конус, Камера газификации 5 в зоне расположения трубчатых наконечников 16 выполнена конической. Пластины 17 препятствуют вертикальному подъему в кипящем слое технологического газа и направляют часть его к стенкам камеры газифнкации 5. 1 ил.
296 2 служат для сбора с горизонтального сечения гезогенератора технологического газа, идущего потребителю. Часть газа, прошедшая мимо труб 8, поступает в зону подачи воздуха, где происходит процесс сгорания этого газа совместно со сгоранием коксовых гаэов, выделившихся из угля. В камере
5 газификации в зоне горения осуществляется расширение, продолжающееся в надслоевом пространстве кипящего слоя.
Для обеспечения равномерного распределения по горизонтальному сечению камеры газификации технологического газа, идущего на горение, трубы
8 отвода технологического газа соединены между собой в зоне горения металлическими пластинами 17. Пластины
17 препятствуют вертикальному подъему в кипящем слое технологического газа и направляют часть его к стенкам камеры 5 газификации.
Формула изобретения
Лазаренко . ич
Корректор А.Тяско
Заказ 3445/25
Тираж 462 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
1 1328
Изобретение относится к химическому машиностроению, в частично к аппаратам для газификации в кипящем слое.
Цель изобретения — равномерное
5 распределение технологического газа в объеме камеры газификации.
На чертеже представлен газогенератор.
Газогенератор содержит корпус 1 с подиной 2 и сводом 3, снабженные теплоизоляцией 4, камеру 5 газификации с размещенными внутри нее трубными досками 6 и 7 с укрепленными в них трубами для отвода технологического газа 8 и подвода воздуха 9, средство 10 для подачи топлива, парораспределительную решетку 11, устройства для подвода воздуха 12 и подвода 2О пара 13, устройство для отвода технологического газа 14 и отвода продуктов сгорания 15. Нижние концы труб
8 для отвода технологического газа снабжены трубчатыми наконечниками 16 с укрепленными на них пластинами 17.
Трубчатые наконечники 16 с пластинами 17 установлены под углом к вертикали. Пластины 17 образуют между собой обратный усеченный конус и камера газификации в зоне расположения трубчатых наконечников 16 с пласти нами 17 выполнена конической.
Работа газогенератора происходит следующим образом.
На решетке ll создается кипящий
35 слой из частиц кокса диаметром 1-3 мм, Для создания эффекта псевдоожиженйя под решетку ll подается водяной пар.
Уголь из средства 10 для подвода топ- 4 лива подается в камеру 5 газификации, коксуется, выделяет коксовые газы и опускается на нижние уровни образовавшегося кипящего слоя, где и происходит его догазификация (С+Н О=СО+Н1+Я).„
Воздух в. кипящий слой для сгоранйя части технологического газа и коксовых газов подается в зону горения по трубам 9, ввареным в трубную доску 6.
Трубы 8, ввареные в трубную доску 7, !
Составитель Л.
Редактор Н. Гунько Техред М. Хода н
Газогенератор для газификации в кипящем слое, включающий корпус с подиной и сводом, снабженные теплоизоляцией, камеру газификации с размещенными внутри нее трубами для отвода технологического газа и подвода воздуха, средство для подачи топлива, парораспределительную решетку, устройства для подвода воздуха и пара, устройства для отвода технологического газа и продуктов сгорания, отличающийся тем, что, с целью равномерного распределения технологического газа в объеме камеры газификации, нижние концы труб для отвода технологического газа снабжены трубчатыми наконечниками, установленными под углом к вертикали, с пластинами, образующими между собой обратный усеченный конус., при этом камера газификации в зоне распо" ложения трубчатых наконечников выполнена конической.
